29276E大型推力調(diào)心滾子軸承

東莞市西力軸承有限公司
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KF 22344CCK/W33堆取料機(jī)是一種連續(xù)、高效的散料裝卸機(jī)械，廣泛用于電廠、港口、鋼廠、化工廠、水泥廠等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的原料場，適用于條形或圓形儲料場，可實現(xiàn)煤炭、鐵礦石、石灰石等散狀原材料的堆、取連續(xù)作業(yè)。

  堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)支承常用到的大致有以下三種：圓錐滾輪式支承、臺車式支承、回轉(zhuǎn)大軸承式支承。
  下面針對這三種常用的支承方式一一的進(jìn)行初步的介紹，并加以簡單的比較。
  2.回轉(zhuǎn)支承型式及結(jié)構(gòu)型式
  2.1.臺車式回轉(zhuǎn)支，此種支承方式對整機(jī)的穩(wěn)定性會更好。
  2.3.4.備品備件費用低：圓錐滾輪式回轉(zhuǎn)支承在維修時不需要整體更換，只需被用幾個滾輪即可，備件費用較低。
  2.3.5.使用壽命長：圓錐滾輪的使用壽命長有兩個原因：一是圓錐滾輪的軸和軸承不承受回轉(zhuǎn)支承的支承力，使軸承和軸的壽命較長；二是圓錐滾輪的直徑比回轉(zhuǎn)支承大軸承內(nèi)的輥子的直徑大得的多，由于曲率半徑大，圓錐滾輪數(shù)量又較多，使圓錐滾輪的接觸應(yīng)力較小，因此大軸承具有比較長的使用壽命。
  2.3.6.適用于惡劣的使用環(huán)境：堆取料機(jī)為露天作業(yè)的大型機(jī)械設(shè)備。圓錐滾輪在具體的使用中不必?fù)?dān)心粉塵與雨水，粉塵和雨水不會對圓錐滾輪產(chǎn)生太多的影響。原因是圓錐滾輪直徑相對與大軸承的輥子直徑要大得多，少量的腐蝕和粉塵產(chǎn)生的磨損對圓錐滾輪和滾道的影響小。正常工作時滾輪和滾道適當(dāng)涂摸潤滑脂既可。
  3.小結(jié)
  在三種回轉(zhuǎn)支承方式的選擇上，除用戶指定外，綜合各個方面，如維修、安裝、承載能力、空間尺寸、造價、整機(jī)穩(wěn)定性等等，還是優(yōu)先選用圓錐滾輪式回轉(zhuǎn)支承為好。
  參考文獻(xiàn)：
  [1]機(jī)械設(shè)計手冊化學(xué)工業(yè)出版社1982
  [2]GB/T3811-83起重機(jī)設(shè)計規(guī)范
  [3]華茂昆等起重機(jī)設(shè)計手冊中國鐵道出版社.本文闡述了冷鋸機(jī)在裝配過程中遇到的問題，分析原因并采取相關(guān)措施，提高裝配質(zhì)量，延長冷鋸機(jī)使用壽命。
  關(guān)鍵詞：軸承裝配；間隙調(diào)整；密封
  冷鋸機(jī)是H型鋼生產(chǎn)線的主要設(shè)備，以萊鋼小型線為例，該線共有七臺固定式皮帶傳動鋸機(jī)，鋸體為滑座式，進(jìn)給采用液壓缸驅(qū)動，轉(zhuǎn)動由型號為Y315S-4的電動機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)速為1480r/min，主軸采用ATB牌NU2226和7226BDB軸承。在使用過程中，出現(xiàn)冷鋸振動大、軸承保持架開裂，軸承抱死等現(xiàn)象，冷鋸軸承的設(shè)計使用壽命為六個月，而實際使用中，平均每三個月就要更換一臺冷鋸，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本，不利于降本增效，經(jīng)研究分析冷鋸機(jī)的裝配質(zhì)量直接影響其使用壽命。
  一、裝配前的檢查
  冷鋸軸承在裝配前要先清洗并認(rèn)真檢查軸承的內(nèi)外圈、滾動體和保持架，是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋；檢查軸承間隙是否合適，轉(zhuǎn)動是否輕快自如，有無突然卡止的現(xiàn)象；同時檢查軸徑和軸承座孔的尺寸、圓度和圓柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。
  二、軸承裝配
  1、軸承與軸及軸承座的配合
  軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸承外圈與軸承座孔的配合采用基軸制。內(nèi)圈采用過盈配合能在負(fù)荷作用下避免內(nèi)圈在軸徑配合表面上發(fā)生滾動。但有時由于軸徑的尺寸測量不或配合面粗糙度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，造成過大的過盈配合，使軸承內(nèi)圈受到很大擠壓，從而導(dǎo)致軸承本身的徑向間隙減少，使軸承轉(zhuǎn)動困難、發(fā)熱，磨損加劇或卡死，嚴(yán)重時會造成軸承內(nèi)圈在安裝時開裂。外圈則采用間隙或過盈不大的配合，這樣外圈就有可能產(chǎn)生微小的爬動，而使外圈與滾動體的接觸面不斷更換，外圈滾道磨損均勻。同時也可以消除軸因熱伸長而使軸承中滾動體發(fā)生軸向卡住的現(xiàn)象。但過大的間隙配合，會使外圈隨滾動體一同轉(zhuǎn)動，致使軸承座孔與外圈發(fā)生嚴(yán)重磨損，而出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。
  裝配前認(rèn)真檢查軸徑尺寸與軸承內(nèi)圈是否符合標(biāo)準(zhǔn)。軸承向箱體上裝配時，軸承外圈與軸承座的接觸面應(yīng)達(dá)到要求配合的2/3，即120°范圍，并與中心線對稱。軸承外圈與上蓋的接觸面不應(yīng)小于配合面的1/2，即90°范圍，并與中心線對稱。用0.03mm-0.05mm塞尺不入即可，軸承外圈與座及蓋，不應(yīng)有“夾幫”現(xiàn)象。
  2、軸承加熱溫度的控制
  軸承與軸徑的過盈量較大，在裝配時采用熱裝法裝配。根據(jù)文獻(xiàn)[1]，軸承工藝要求加熱溫度控制在80℃～90℃，一般不會超過100℃，多不會超過120℃，軸承加熱后迅速取出安裝在軸徑上，若溫度控制不當(dāng)造成加熱溫度過高，則會使軸承產(chǎn)生回火硬度降低，運轉(zhuǎn)中軸承就容易磨損、剝落、甚至開裂，由于現(xiàn)場采用軸承加熱器對軸承進(jìn)行加熱很好的控制了軸承的加熱溫度。
  3、軸承間隙調(diào)整
  滾動軸承的間隙分為軸向間隙和徑向間隙，其作用是保證滾動體的正常運轉(zhuǎn)和潤滑以及補償熱伸長量。對于冷鋸軸承而言，其徑向間隙在制造時就已按標(biāo)準(zhǔn)確定好了，不能進(jìn)行調(diào)整，軸承裝在軸徑上或軸承座孔內(nèi)之后，實際的徑向間隙稱為裝配徑向間隙，裝配時要使裝配徑向間隙的大小恰好能在運轉(zhuǎn)中造成必要的工作徑向間隙，以保證軸承靈活轉(zhuǎn)動。軸承在工作時，由于軸在溫度升高時受熱伸長而使其內(nèi)圈發(fā)生相對位移，從而使軸承的徑向間隙減少，甚至使?jié)L動體在內(nèi)外圈間卡住。
  在安裝時將角接觸軸承固定在軸上和軸承座中，圓柱滾子軸承和軸承端蓋間留出軸向間隙，即可避免上述現(xiàn)象。由上述可知，軸承在裝配時調(diào)整好軸向間隙以補償軸在溫度升高時的熱伸長，而保證滾動體的正常運轉(zhuǎn)。軸向間隙過小時，會造成軸承轉(zhuǎn)動困難、發(fā)熱，甚至使?jié)L動體卡死或破損；若軸向間隙過大，則會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至?xí)斐蓢?yán)重振動或使保持架破壞。
  三、軸承端蓋及其密封的安裝
  1、軸承端蓋安裝
  安裝前用游標(biāo)卡尺測量好軸承端蓋與軸承之間的間隙，由于角接觸球軸承這一端為固定端，圓柱滾子軸承端為游動端，只需將圓柱滾子軸承與端蓋間留出間隙即可，根據(jù)實際測量結(jié)果適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少墊圈。由于密封安裝在端蓋內(nèi)，在安裝時不能用錘敲擊端蓋而是沿著軸旋轉(zhuǎn)入內(nèi)，以防止密封唇部的損壞；端蓋與上下箱體間應(yīng)涂抹適量的密封膠，防止冷鋸在使用過程中潤滑油的泄露。
  2、密封的安裝
  密封選用型號為120×150×12的骨架油封，安裝前應(yīng)先檢查密封圈確保清潔和完好無損及軸的表面粗糙度，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，一般規(guī)定Ra為1.6～3.2um，若軸的表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干摩擦，容易燒傷，引起泄露，若太粗糙，磨損摩擦加劇，同樣會造成油封早期失效。安裝時密封圈唇口上涂抹少量的干凈潤滑劑，由于密封唇部相對于軸有一個過盈量，必須注意和預(yù)防密封唇部的扭轉(zhuǎn)和擠出；不得用錘和扁鏟敲擊，保持均勻的速度和壓力，以防止彈簧的脫落。
  四、卡盤、皮帶輪的安裝
  由于卡盤在經(jīng)過多次安裝與拆卸后會發(fā)生變形，若將變形后的卡盤安裝上，在使用的過程中會造成鋸片擺動較大，鋸切阻力增加從而導(dǎo)致鋸片斷裂、軸承損壞，不僅造成了設(shè)備損壞，還存在著較大的安全風(fēng)險；因此在安裝前應(yīng)先對卡盤進(jìn)行動平衡實驗，檢查卡盤有無變形。將卡盤和皮帶輪加熱到一定溫度后安裝在軸上并用冷卻水迅速冷卻以防止密封的損傷。
  五、結(jié)語
  通過以上對冷鋸機(jī)在裝配過程中的分析，提高了裝配質(zhì)量，保證了在使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性，軸承的使用壽命由原來的三個月提高至六個月，提高了設(shè)備作業(yè)率，保障了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行。

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