擠壓工藝在高壓精密鑄造中的應(yīng)用

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擠壓工藝是指經(jīng)過機械作用迫使其通過一專門設(shè)計的?？?，以形成一定形狀和組織狀態(tài)的產(chǎn)品。與精密鑄造技術(shù)相比，現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設(shè)備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為精密鑄造工藝的2-3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復雜的零件難以生產(chǎn)出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。

隨著現(xiàn)代科技的不斷進步，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也是越來越復雜，尤其汽車零部件這一塊。近幾年中國汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展也帶動了中國模具行業(yè)的發(fā)展，其中精密鑄造行業(yè)也是發(fā)展迅猛。汽車零部件中大型復雜件如缸體，下缸體，變速箱的主殼體及離合器殼體，差速器殼體等等均會出現(xiàn)少數(shù)功能部位存在大量縮孔的現(xiàn)象。這個時候?qū)D壓工藝應(yīng)運到精密鑄造工藝中能很好的結(jié)合兩者的優(yōu)勢解決此類問題。達到提高成品率，減少工序，降低能耗，降低成本的效果。

注意，應(yīng)用在壓鑄范圍的擠壓工藝選用往往是一些預鑄孔處。而且區(qū)域不能太多，因為每增加一處往往會增加模具的復雜性。將兩者工藝相結(jié)合，實際上就是為了達到普通壓鑄成型，擠壓鑄造補縮的效果。

鑄造工藝是將高溫熔融狀態(tài)下的金屬液體通過機械裝備高壓高速的壓入特定型腔內(nèi)而得到成型金屬制品。精密鑄造（）產(chǎn)品有著組織致密，抗拉等機械性能高，外觀漂亮，尺寸精密等優(yōu)點?？墒瞧鋬?nèi)部卻是容易存在多種缺陷，如氣孔，縮孔。

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