低鐵損0.2mm超薄硅鋼帶零切

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硅鋼片跟矽鋼片有什么區(qū)別？

提問理由:由于市場上有這兩種叫法,避免用錯材料.所以有此一問.?硅鋼片與矽鋼片是不同時期的二種叫法.實際上是同一種東西.

矽?；瘜W(xué)元素“硅”的舊稱?！拔弊?，如“矽谷”（硅谷）。電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特殊用途而獨立一分支。

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。

硅鋼片加工

現(xiàn)貨可按要求切片，分條等，可切成長方形、正方形、菱形、三角形、圓形等異形件，可批量加工電機馬達(dá)常用鐵芯、轉(zhuǎn)子、定子！

應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于膽機、電子變壓器、電機、馬達(dá)、變頻爐、真空爐、機械設(shè)備、五金產(chǎn)品、家電領(lǐng)域、互感器、電抗器、電感器、鎮(zhèn)流器、穩(wěn)壓調(diào)壓器、電焊機、特殊變壓器等。

取向硅鋼片與無取向片有何不同？

一、兩者都是冷軋硅鋼片（矽鋼片），但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。

二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片）工藝要求相對較低。無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。 取向硅鋼片（矽鋼片）要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點固溶，隨后熱軋或常化時再以細(xì)小質(zhì)點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。 簡單的說，取向片由于其比無取向片具有更好的導(dǎo)磁性能，更低的“鐵損值”。

三、性能及用途不同：由于二者性能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）主要的用途是用于發(fā)電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。

硅鋼片性能指標(biāo)

A、鐵損低。質(zhì)量的重要指標(biāo)，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質(zhì)量也高。

B、磁感應(yīng)強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。

D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。

E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。

F、磁時效現(xiàn)象小

G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。

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