東莞供應熱穩(wěn)定性切割鋼線 0.2mm電鍍金剛線

• 規(guī)格：0.3
• 產地：寶鋼

東莞供應熱穩(wěn)定性切割鋼線 0.2mm電鍍金剛線，電鍍金剛石切割線是解決硬脆材料切割加工較為理想的切割工具,然而卻還存在著切割效率不高,使用壽命不盡人意等缺點。而鍍層質量的好壞又嚴重影響著金剛石切割線的質量及切割能力。因此本文通過試驗研究電鍍金剛石切割線鍍層性能的影響參數(shù)及規(guī)律,將鍍層性能的研究系統(tǒng)化,為實際生產提供參考。研究內容主要包括：電鍍液配方及各電鍍參數(shù)對鍍層性能的影響,根據很佳工藝參數(shù)自制電鍍金剛石切割線,并檢驗其切割能力。 選擇以瓦特型鍍鎳液作為基礎鍍液,及黃銅片作為基體,通過多組實驗主要研究了添加劑含量、電流密度、溫度、pH等對鍍層性能(硬度、柔韌性、結合力、內應力)的影響規(guī)律。試驗結果表明：在基礎鍍液條件下,糖精含量為0.3g/L,1,4丁炔濃度為0.1g/L,電流密度為5A/dm2,pH為4.4,溫度為45℃時,在該電鍍參數(shù)下,可獲得在保證柔韌性和結合力好、硬度盡可能高內應力小的很佳鍍層性能。 在電鍍設備上,按照試驗獲得的很佳電鍍參數(shù)制造金剛石切割線。實驗中鋸絲基體采用Φ0.25mm的鍍銅鋼線,磨料金剛石采用超硬磨料有限公司生產的粒徑為W30-W40的金剛石微粉。實驗后檢查自制電鍍金剛石切割線的復合鍍層外觀,外觀質量良好；檢測了自制線鋸的幾何尺寸及金剛石顆粒密度,線鋸具有很好的線徑一致性；測試了自制線鋸鍍層的彎曲疲勞性能,鍍層的柔韌性及對基體的結合力俱佳。高性能的固結磨料金剛石鋸絲的研制是線鋸技術發(fā)展應用的關鍵,因此對電鍍金剛石鋸絲制造技術進行了初步的試驗研究,研究及優(yōu)化了電鍍金剛石鋸絲的制作工藝與電鍍參數(shù)。試驗選取φ200μm的琴鋼絲為基體和平均磨粒粒度為20μm的金剛石磨粒制作鋸絲。通過分析鋸絲制作過程中鍍底層、上砂等過程的電流密度與上砂時間對鋸絲的外觀質量、鋸絲表面金剛石磨粒密度和鍍層與基體間結合力的影響規(guī)律,得到了制作電鍍金剛石鋸絲的很佳工藝參數(shù)。

超細金剛石切割線的研制和生產不僅可用于IC制造領域中硅晶體的高效精密切片加工,也可用于其他貴重功能晶體(藍寶石、砷化鎵等)和硬脆材料(精細陶瓷、光學玻璃等)的切割加工。超細金剛石切割線長度不同型號的切割機配備不同長度的超細金剛石切割線。超細金剛石切割線質量損耗的測定用機械傳動方式牽引切割線,切割直徑為70毫米的單晶硅一片,切割線質量的損耗不大于原質量的12%。超細金剛石切割線的抗拉強度與所匹配的鋼絲的抗拉強度相同,在工藝過程中沒有改變鋼絲的抗拉強度。

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