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供應(yīng)65Mn彈簧鋼 65Mn圓鋼 現(xiàn)貨

規(guī)格:齊全

所屬類型:彈簧鋼

品牌:

  • 價(jià)格:電議
  • 發(fā)布時(shí)間:2018/01/05 08:56
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:上海 青浦
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)地:寶鋼

材料名稱:彈簧鋼

牌號(hào):65mn

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1222-2007

●特性及適用范圍:

熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

化學(xué)成份

●化學(xué)成份:

碳 C :0.62~0.70

硅 Si:0.17~0.37

錳 Mn:0.90~1.20

硫 S :≤0.035

磷 P :≤0.035

鉻 Cr:≤0.25

鎳 Ni:≤0.25

銅 Cu:≤0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa):≥980

屈服強(qiáng)度 Rs (MPa):≥785

伸長(zhǎng)率 δ10 (%):14~21.5

斷面收縮率 ψ (%):不小于10

硬度

熱軋硬度:240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB

熱處理硬度:38~60HRC

熱處理

熱處理及規(guī)范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

臨界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。

正火規(guī)范:溫度810±10℃,空氣冷卻。

淬火、回火規(guī)范:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水、油冷卻。

交貨狀態(tài)

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。(2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

50Mn (2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

65Mn (2.0-16)*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

重量計(jì)算

板材:長(zhǎng)(M)*寬(M)*厚(mm)*密度=KG

棒材:半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG

退火規(guī)范

傳統(tǒng)周期性球化退火工藝,退火溫度750℃,保溫2h,爐冷到溫度(680±10)℃,保溫3h,再爐冷到550℃以后,出爐空冷。生產(chǎn)效率低,氧化脫碳率達(dá)22%-40%,表面硬度及彈性達(dá)不到要求。不完全退火新工藝,退火溫度(740±10)℃,保溫4h,爐冷到550℃以后,出爐空冷??估瓘?qiáng)度600-620Mpa、伸長(zhǎng)率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省能源。

退火新工藝

傳統(tǒng)退火工藝,退火溫度730℃,保溫13h,再爐冷到650℃以后,出爐空冷。退火新工藝:退火溫度(860±10)℃,保溫45-60min,爐冷到(750±10)℃,保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后,出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求:珠光體組織2.5-6級(jí),以4級(jí)左右為佳,該工藝提高效率80%-。

熱處理

65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形;同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。

采用全新的理念和方法,創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對(duì)容易在這"0.4秒"時(shí)間里產(chǎn)生的"軋破、甩尾"等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作,經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù).

65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

標(biāo)簽:彈簧鋼

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