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東莞市西力軸承有限公司
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的轉(zhuǎn)向是否正確。電動機啟動后，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向應與機具上所標識的方向一致。先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察有無異常響聲，運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，方可將花生定量、工藝余塊是為了簡化自由鍛件形狀，便于鍛造而暫時增加的那一部分金屬，有時也稱作敷料，適用于進口軸承零件上那些難以自由鍛造出的部位，如小孔、臺階和凹擋等。工藝余塊一般是根據(jù)經(jīng)驗或者參考有關(guān)資料來確定。添加余塊應綜合考慮工藝的可行性和金屬材料的消耗等因素。

2．鍛件加工進口軸承余量

自由鍛件進口軸承的尺寸精度低，表面質(zhì)量差，需要經(jīng)過切削加工之后才能成為成品零件。所以應該在零件的加工表面上增加供切削用的金屬，該金屬層稱為加工余量。一般加工余量的大小與零件的形狀、尺寸等因素有關(guān)。零件越大，形狀越復雜，則加工余量越大。零件上不需要切削的部分為黑皮，黑皮部分不需加余量。

3．鍛件進口軸承公差

鍛件進口軸承的基本尺寸是指零件基本尺寸與加工余量之和，鍛件的實際尺寸很難與它相符合。因此允許鍛成的鍛件尺寸有一定限度的偏差。鍛件大、小尺寸與基本尺寸之差分別稱為上、下偏差。鍛件公差是實際尺寸相對于基本尺寸允許的變動量，即指上、下偏差之差。鍛件公差通常為加工余量的1／4~1／3?？谳S承磨削熱的產(chǎn)生與傳散公式

進口軸承磨削熱來源于磨削功率的消耗。進口軸承磨削加工時，磨除單位體積(或質(zhì)量)金屬所消耗的能量稱為比磨削能E。單位為N·m／ram。或J／ram。，由下式表示： 公式中逆磨取“+”號，順磨取“一”。

磨削能量除了極少部分消耗于新生面形成所需的表面能、殘留于表層和磨屑中的應變能和使磨屑流走的動能外，絕大部分消耗在加熱工件、砂輪和磨屑以及輻射散逸。

一般來說，普通磨削比磨削能為20～60J／mm。，而切割磨削比磨削能則為10～30 J／mm3。顯然普通磨削的熱量較大，切割磨削進口軸承時，由于磨屑厚度較大，耗于磨屑形成的比能較小，傳到工件上的熱量也就相應減少了。但是從熱傳散的模型來看，切割磨削的熱集中在砂輪的前方，在接觸處溫度，如果切割磨削的切入進給速度選擇不當，將會有大量的熱傳人工件。當進給速度太低時，磨削熱向工件深處的傳熱速度將超過砂輪的切入速度，工件溫度將會迅速提高。

當進給速度選擇適當時，大部分預熱的進口軸承材料將會迅速地切去，可以避免熱向工件內(nèi)部傳遞，這也就是切割磨削可以取很高的切除率而工件并不燒傷的原因。 在熱傳導模型中，所標注的溫度是指工件的平均溫度。工件平均溫度如何計算，磨削區(qū)溫度分布具有什么規(guī)律，磨削磨粒點溫度如何，磨削溫度如何進口軸承鋼材焊接時冷裂傾向參數(shù)

經(jīng)驗表明，當CE<0．4％時，進口軸承鋼材焊接冷裂傾向不大，焊接性良好，焊接時一般不需預熱； cE=0．4％～O．6％時，鋼材焊接時冷裂傾向明顯，焊接性較差，焊接時一般要預熱和采取其他工藝措施來防止裂紋；CE>o．6％時，進口軸承鋼材焊接時冷裂傾向嚴重，焊接性差，需要采取較高的預熱溫度和其他嚴格的工藝措施。

目前，在生產(chǎn)進口軸承中廣泛應用的J6Mn鋼，屬于350MPa級，其可焊性接近低碳鋼，但因其含錳量較多，在近縫區(qū)易出現(xiàn)晶粒粗大，冷速快時有淬硬現(xiàn)象，故在焊接厚度較大(>16mm)或低溫(一5℃以下)施焊時，應進行100～150Y：預熱。一般選用堿性焊條，如E5015、E5016等：在要求不高時，才能選用酸性焊條，如E5001、E5002等。進口軸承的碳素鋼和低合金等三種結(jié)構(gòu)鋼

1．低碳鋼的焊
均勻、連續(xù)的投入進料斗。

4.對花生干濕程度也有要求，即花生不可過干或過濕。太干，花生破碎率高；太濕、脫殼的速度會變慢。到了冬天農(nóng)村儲存的花生一般較干，為使其干濕適宜，可采用下彈性擋圈固定

軸承內(nèi)圈由軸肩和鎖緊螺母實現(xiàn)軸向固定?？沙惺懿淮蟮碾p向軸向載荷。軸向結(jié)構(gòu)尺寸小。

3、FAG軸承的鎖緊螺母固定

FAG軸承內(nèi)圈由軸肩和鎖緊螺母實現(xiàn)軸向固定。并有止動墊圈防松，安全可靠，適于高速、重載場合。

4、FAG軸承的的端面止推墊圈固定

軸承內(nèi)圈由軸肩和軸端擋圈實現(xiàn)軸向固定。軸端擋圈用螺釘固定在軸端。固定螺釘應有防松裝置。

適用于軸端不宜切制螺紋或空間受到限制的場合。

5、FAG軸承的緊定套固定

依靠緊定套內(nèi)孔的徑向尺寸被壓縮而夾緊在軸上，來實現(xiàn)軸承內(nèi)圈的軸向固定。

6、FAG軸承的的退卸套固定

退卸套的夾緊方式與緊定套相同。但退卸套由于有特制螺母，軸承裝卸方便，適用于徑向載荷較大，軸向載荷較小的雙列球面軸承在光軸上的固定。機床用高速主軸軸承的技術(shù)分類介紹

機床用高速主軸軸承的技術(shù)介紹(機床軸承)

提高主軸軸承的速度是實現(xiàn)高速實用主軸的關(guān)鍵。隨著高速化的發(fā)展，對于高效加工機床。滾動體采用陶瓷材料，dmN值在20×104左右，脂潤滑條件下dmN值100×104左右的數(shù)控加工中心正在日益增加，已成為一種發(fā)展趨勢，采用油氣和油霧潤滑方式也將成為今后高速機床主軸軸承潤滑的發(fā)展方向。

1高速主軸軸承發(fā)展情況

一般多使用剛性和高速性能優(yōu)良的角接觸球軸承，為了適應機床主軸的高速要求。其次使用圓柱滾子軸承。

脂潤滑條件下dmN值在50×104以下。開發(fā)出油氣潤滑后，與此同時逐步開發(fā)出與之相適應的潤滑系統(tǒng)。從表述主軸軸承高速性能的dmN值(dm為軸承節(jié)圓直徑mm×N為轉(zhuǎn)速r/min來看。dmN值已達到100×104以上。爾后在軸承方面又開發(fā)出了滾動體為陶瓷的角接觸球軸承，實現(xiàn)了dmN值為200×104×90年代開發(fā)出噴射潤滑后，dmN值可達到300×104。

2高速主軸軸承技術(shù)
列方法：用15公斤左右的溫水均勻噴灑在100公斤的花生上，并用塑料薄膜覆蓋10小時左右，然后在陽光下晾曬1小時左右即可開始脫殼。在其他季節(jié)用塑料薄膜覆蓋只需6小時左右即可，其余操作方法相同。

5.脫殼時，花生果喂入要均勻、適量，不允許有鐵屑、石塊等雜物混入，以防打碎花生仁或造成機械事故。當花生仁覆蓋滿篩子面時，方可打開出口開關(guān)。

6.應根據(jù)花生仁的大小選用適當?shù)暮Y網(wǎng)。

7.解決花生殼增多的方法是將電動機向下移動，以便張緊風扇皮帶，加大吹風量。

8.脫殼機使用后，存放機器之前，應清除干凈機械外表的塵土、污垢和內(nèi)部殘存的籽粒等雜物，然后用柴油清洗各部位的軸承，晾干后涂上黃油，對涂漆的部位要重新涂一遍漆，漆干后，將機器覆蓋好，置于干燥庫房內(nèi)存放。皮帶要拆下掛水泵做好必要的養(yǎng)護，以延長其使用壽命和確保忙時正常使用：

1、更換潤滑油：分別打開密封室及電動機內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

2、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。

3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應拆開上一級泵殼，轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。

4、干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的

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