產(chǎn)品參數(shù)
新型號	618
舊型號	-
品牌	NSK
分類	微型軸承
內(nèi)徑	8mm
外徑	22mm
厚度	7mm
重量	0.012kg

東莞市西力軸承有限公司
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瓷材料的磨擦系數(shù)低，采用油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或貧油的情況下，其潤滑能力仍不低于鋼軸承常用的傳統(tǒng)潤滑劑。神奇陶瓷軸承的五大分類

在機床、化工、航天航空等領(lǐng)子軸承采用了新形表面的軸承滾道，使?jié)櫥瑒┰诳量痰沫h(huán)境下也能保持形成油膜，并且新形的滾道表面使軸承軸向間隙得到優(yōu)化。目前，Explorer四列圓錐滾子軸承已經(jīng)成功應(yīng)用于寬厚板軋機、鋼帶熱軋機、冷連軋機、光整機、粗軋機、鋼梁軋機、軋條機、幫材及線材軋機。圓錐滾子軸承的安裝、拆卸與使用環(huán)境

一、圓錐滾子軸承的安裝

1、安裝前

圓錐滾子軸承的安裝必須是在干燥、清潔的環(huán)境下進行。安裝軸承前要仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。

軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑進行滑潤，所以軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑。當(dāng)采用脂潤滑時，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30％-60％，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用。

2、安裝時

在軸承安裝時必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，但為了避免損傷軸承，不得用工具直接敲擊軸承端面。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。當(dāng)過盈量較大時，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，不能超過120℃。同時，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。

單列圓錐滾子軸承安裝后應(yīng)進行游隙的調(diào)整。軸承的游隙值要根據(jù)不同的使用情況和配合的過盈量大小而具體確定。當(dāng)有必要時，應(yīng)該進行試驗以確定游隙值，然而，雙列圓錐滾子軸承在出廠時已調(diào)整好游隙，安裝時不必再調(diào)整。

3、安裝后

軸承安裝后應(yīng)進行旋轉(zhuǎn)試驗，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，如果沒有出現(xiàn)異常，就可動力進行無負荷、低速運轉(zhuǎn)，然后觀察運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后就能交付使用了。

二、圓錐滾子軸承的拆卸

軸承拆下后要想能繼續(xù)使用時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ摺２鹦哆^盈配合的套圈，絕不允許通過滾動體傳遞拆卸力，否則滾動體和滾道都會被壓傷，所以只能將拉力加在該套圈上。

三、圓錐滾子軸承的使用環(huán)境

根據(jù)使用部位及使用條件與環(huán)境條件來選擇規(guī)格尺寸、精度的軸承。大家知道配合適宜的軸承是保證軸承壽命及可靠性的前提。

域，陶瓷軸承已經(jīng)得到應(yīng)用，并且相比鋼制的滾動軸承，發(fā)揮出神奇的功效。

陶瓷軸承大致分，圓珠筆金屬轉(zhuǎn)動件。軸承自潤滑軸承特點及應(yīng)用

自潤滑軸承運用量度寬，液體潤滑資料含量緊缺，開釋勻稱，存正在優(yōu)良的自潤滑功能和咬合性，能無效地掩護軸頸，到達速決的運用手段。實用于正在低溫、低速、重載、污垢大、水沖淋和有沖鋒陷陣振動的條件下運轉(zhuǎn)，該類SKF軸承可寬泛使用于礦山設(shè)備、冶金、酒精、化工、藥品、染色、造紙、印花等設(shè)備設(shè)施的骨碌和滑行軸承位置。

  鋁電解槽消費出的鋁液，用真空抬包吸出后倒入到混合爐中，通過配比和除渣后，流入到鋁錠冶煉機中澆鑄成型，成型的液體叫鋁錠，消費的鋁錠由堆垛機堆碼。為了進步消費頻率，鋁錠成型前必需用多量的結(jié)冰水實行結(jié)冰，正在結(jié)冰進程長影液碩大的熱量開釋到結(jié)冰水中，發(fā)生灼熱的蒸氣。  冶煉機軸承就在于高柔和水蒸汽條件之中，軸承很多是油脂潤滑，增添的潤滑脂較長工夫內(nèi)會由于低溫而凝結(jié)溢流除了，頤養(yǎng)保護艱難，設(shè)施名義保健也難易搽拭。還有鋼構(gòu)造軸承正在灼熱、濕潤的條件中很簡單侵蝕生銹，毛病率無比高，設(shè)施培修用度較高，設(shè)施運轉(zhuǎn)中常遭到以次兩個難點的攪擾。

  供種操為難以完成低溫陸續(xù)運轉(zhuǎn)冶煉機的拉錠、移錠、接錠、翻錠等安裝均裝置正在機組殼體內(nèi)，每個轉(zhuǎn)動軸承上設(shè)想有活期注入潤滑油脂的油腔滑調(diào)設(shè)備，注油時須停車撤除殼體，用油槍壓人潤滑脂。且零件注油點多達30多處，臨時運轉(zhuǎn)保護無奈完成這種煩瑣的注油操作，只得手持稀油壺淋澆正在運轉(zhuǎn)中的軸承套內(nèi)部，潤滑油很難進入軸承的沖突副間，大全體軸承在于沖突形態(tài)。

  條件量度高，油脂潤滑沒有順應(yīng)眼前冶煉機骨碌軸承所用的二硫化鉬潤滑脂被以為本領(lǐng)低溫油脂，咱們曉得它的根底油都是酒精貨物，加長批耐低溫的二硫化鉬增添劑，其耐溫極限也就是120℃。據(jù)測冶煉機軸承任務(wù)量度可達200℃，已遠遠超過潤滑脂耐溫極限。正在那樣低溫環(huán)境下，潤滑脂中的根底油會變稀和逐步被沸騰，剩下的碳渣、二硫化鉬、污垢混分解液體塊狀凝結(jié)正在骨碌軸承的維持架上，豈但得到其潤滑作用，還障礙骨碌軸承的畸形運行而很快磨損，至多2周就得停機，拆下SKF軸承蕩滌換新油脂。軸承的自潤滑軸承新應(yīng)用

1、進口軸承SF-2加界潤滑軸承：酸性聚甲配醛，具有很高的耐磨性能，軸承表面有排布規(guī)律的帶有儲油坑裝配時必須涂滿潤滑油脂，特別適用于高載低速下的旋轉(zhuǎn)運動，搖擺運動以及經(jīng)常在載負下，啟閉而不易形成流體潤滑的部位，在邊界潤滑條件下，進口軸承可長期使用而不用加油保養(yǎng)，而過程中加油可使軸承的使用壽命得以更多延長，目前適用于冶金機械，礦山機械，水利機械，汽車配件，建筑機械，農(nóng)用機械等。

  2、無油自潤滑軸承：該產(chǎn)品是以鋼板為基體，中間層燒結(jié)球形青銅粉，軸承表層軋制聚四氟乙烯[ptfe]和鉛的混合物而制成。它具有摩擦系數(shù)小、耐磨耐腐蝕.無油自潤滑和使用壽命長的特點，使用它可以降低成本、降低噪聲、防止粘、滑。它廣泛應(yīng)用于各種機械的滑動部位如印刷機、紡織機、液壓搬運車、煙草機、藥用機械、健身器、微電機、汽車、摩托車等。

  3、金屬基鑲嵌式固體自潤滑軸承：是一種兼有金屬軸承特點和自潤滑軸承特點的新穎潤滑軸承，由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。進口軸承具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強等特點。

  4、傳統(tǒng)的含油進口軸承：由于具有嘈聲低、自潤滑的優(yōu)點，含油軸承已成為計算機CPU風(fēng)扇軸承的新寵，市場需求量大；另外，隨著人們對嘈音的要求越來越高，含油軸承在日常家用電器上的應(yīng)用也正在擴大。軸承的軸承鋼冷處理

將工件淬火冷卻至室溫后，立即放置在低于室溫的環(huán)境下停留一定時間，取出置于室溫中，這種低于室溫的處理叫冷處理。軸承的軸承鋼冷處理常采用冷凍機和干冰酒精溶液。

  1.軸承冷處理的作用

為五類：

1.氧化鋯全陶瓷軸承

全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點，可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。

2.氮化硅全陶瓷軸承

氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，制造精度達P4至UP級。

3.滿裝球全陶瓷軸承

裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以比標準結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負荷的一端。

4.陶瓷保持架全陶瓷軸承

陶瓷制保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優(yōu)點,采用陶瓷保持架制造的全陶瓷軸承可使用于極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環(huán)境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC

5.混合陶瓷球軸承

陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內(nèi)外圈為金屬）。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

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