產(chǎn)品參數(shù)
新型號(hào)	608
舊型號(hào)	18
品牌	NSK
分類	深溝球軸承
內(nèi)徑	8mm
外徑	22mm
厚度	7mm
重量	12kg

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人：馬生
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7.超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到要求；

8.超精時(shí)間過短等。有效降低球軸承噪聲的兩大措施

如何降低球軸承線按其結(jié)構(gòu)（或工件在爐中的運(yùn)動(dòng)方式）可分為：有馬弗網(wǎng)帶爐和無馬弗網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐、輥底爐、滾筒爐系列生產(chǎn)線，從上料、前清洗、保護(hù)氣氛（或可控氣氛）下加熱、淬火、后清洗（有時(shí)還進(jìn)行二次深冷）及回火均自動(dòng)完成。自動(dòng)化程度及控制精度高，處理后工件的質(zhì)量均勻，有些生產(chǎn)線還配有在線檢測設(shè)備對(duì)處理后的工件進(jìn)行變形或質(zhì)量檢測與控制，整條熱處理生產(chǎn)線可作為軸承自動(dòng)生產(chǎn)線的一部分使用。不同的熱處理生產(chǎn)線根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適用于不同類型和尺寸軸承零件的熱處理，如網(wǎng)帶爐適用于中小型軸承套圈；輥底爐配有自動(dòng)升降淬火裝置，適用于尺寸較大的軸承零件；滾筒爐適用于滾動(dòng)體及小型套圈。

（2） 多用爐

多用爐把可控氣氛加熱和保護(hù)氣氛下淬火結(jié)合為一體，完成工件的無氧化淬火工藝過程，主要適用于小批量多品種的軸承零件熱處理。

（3） 感應(yīng)加熱淬回火設(shè)備

感應(yīng)加熱具有加熱速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，處理后的工件具有一些常規(guī)加熱所沒有的性能。設(shè)備體積小，易于集成到軸承生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

（4） 真空爐

真空狀態(tài)下加熱可減少或避免工件的氧化，配合高壓氣淬可控制工件的冷卻及變形，避免了油淬帶來的環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)清潔熱處理，另外，真空熱處理后，工件的顯微組織更加細(xì)小均勻，表面與心部組織一致，硬度均勻，有利于軸承疲勞壽命的提高。

（5） 淬火冷卻介質(zhì)及裝備

淬火介質(zhì)可分為三大類：油基、水基和氣體淬火介質(zhì)。油基淬火介質(zhì)是常用的淬火介質(zhì)。普通的淬火油是N32或N15機(jī)械油，為提高其冷卻性能、抗老化性能、光亮性能、高溫性能等分別加入催冷劑、清洗劑、光亮劑、抗氧化劑，形成了快速油、快速光亮油、高溫分級(jí)等溫油等系列淬火油以應(yīng)用于不同尺寸和要求的軸承零件的淬火，另外還有低揮發(fā)性的真空淬火油。油基淬火介質(zhì)的缺點(diǎn)是淬火過程中產(chǎn)生油煙造成空氣污染、在隨后的清洗過程中造成水污染。

水基淬火介質(zhì)是由有機(jī)聚合物、抗腐蝕劑和其他添加劑組成的水溶液。通過改變有機(jī)聚合物的類型和濃度可得到不同的冷卻特性以適合于不同軸承零件的淬火冷卻要求，在淬火冷卻過程中，有機(jī)物附著在零件表面可減少零件淬火開裂的危險(xiǎn)性，且不產(chǎn)生油煙，清洗方便，無污染，是淬火介質(zhì)的發(fā)展方向。其不足是抗老化性能不如油基淬火介質(zhì)，需對(duì)溶液經(jīng)常進(jìn)行測試，定期添加有機(jī)物溶液以保證其冷卻性能。

氣體淬火是采用惰性氣體為介質(zhì)（常用的氮?dú)猓?，把壓縮氣體通過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴噴射到工件表面實(shí)現(xiàn)工件的淬火冷卻。通過調(diào)節(jié)氣體的壓力和噴嘴的結(jié)構(gòu)可以控制冷卻特性和變形，如Tinscher等人的研究表明：當(dāng)?shù)獨(dú)獾牧魉龠_(dá)到100m/s時(shí)，其冷卻特性與油相近，當(dāng)對(duì)工件的表面的光亮度沒有特殊的要求時(shí)，可采用壓縮空氣作為淬火介質(zhì)，淬火時(shí)表面形成的3~5μm的氧化層可通過以后的磨加工去除掉。氣體淬火比水基淬火更潔凈，且成本更低，其關(guān)鍵技術(shù)是噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

淬火冷卻裝備是除淬火介質(zhì)外影響工件淬火效果的另一大因素。國外對(duì)常用的淬火油槽實(shí)行多參數(shù)控制，如油溫、油的冷卻特性、油的循環(huán)與攪拌的方向及速度、工件入油的方式等，以求得到佳的淬火組織與性能，同時(shí)把變形減小到小程度。日本NSK軸承等軸承公司對(duì)淬火油進(jìn)行定期或在線檢測，根據(jù)檢測結(jié)果添加所需的添加劑或更新淬火油；另一方面，對(duì)淬火后工件的變形進(jìn)行在線檢測，把變形超差的工件自動(dòng)分檢出去，進(jìn)行矯正后再進(jìn)入下道工序，可大大減小工件的磨加工留量。另外，油槽中淬火介質(zhì)的冷卻逐步由水循環(huán)冷卻改為全風(fēng)冷，利用空氣作為冷卻介質(zhì)節(jié)省大量的水資源。

多工位自動(dòng)淬火壓床也是國外普遍采用的淬火工裝，可自動(dòng)完成升降、上下料、噴油冷卻、油溫調(diào)節(jié)及張緊（或壓力）的調(diào)節(jié)等動(dòng)作，微機(jī)控制，生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)，可作為軸承自動(dòng)生產(chǎn)線的一部分適用。

（6） 清洗設(shè)備

清洗通常是油淬后的必備工序。連續(xù)生產(chǎn)線所用的清洗設(shè)備一般完成熱皂水浸泡、清水噴淋、熱風(fēng)烘干等過程，并帶有油水分離裝置。先進(jìn)的清洗設(shè)備中，在烘干前還加有二次冷卻裝置（配有制冷設(shè)備，溫度在5～10℃之間可調(diào)），以減少殘余奧氏體的含量，提高尺寸穩(wěn)定性。

真空清洗是近年來發(fā)展起來的清洗設(shè)備。其利用淬火油等揮發(fā)性液體減壓后沸點(diǎn)下降和油、水、水蒸氣等有機(jī)液一起加熱其沸點(diǎn)亦下降的原理進(jìn)行清洗；另外，使用特殊的氣、液混合泵產(chǎn)生微小的空氣泡混入清洗液中，利用微氣泡在工件表面破裂時(shí)產(chǎn)生的爆破力破壞污漬和工件的結(jié)合力，從而進(jìn)一步提高真空清洗的效果。在前室清洗后，進(jìn)入后真空室，通過抽真空將殘存的油和水蒸發(fā)出來并進(jìn)行真空快速干燥。該類清洗設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：清洗效果好，尤其是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，清洗效果更為顯著，清洗后工件表面光亮；安全、清潔，清洗液為清水，不加對(duì)環(huán)境有害的氯化物和石油類溶劑；自動(dòng)化程度高，且可利用清洗加熱替代低溫回火，節(jié)省回火費(fèi)用。

貝氏體等溫淬火裝備

根據(jù)軸承加工的特點(diǎn)，所使用的設(shè)備主要有兩大類：自動(dòng)生產(chǎn)線和周期爐。

噪聲呢？應(yīng)從以下兩方面著手努力：

（一）制造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合并，生產(chǎn)無中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能旋轉(zhuǎn)類氣動(dòng)工具的品質(zhì)取決于六個(gè)方面：1.內(nèi)置的氣動(dòng)馬達(dá)(旋轉(zhuǎn)動(dòng)力)的性能；2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件所用金屬材料及處理方式；3.零部件的加工精度和工具的裝配精度；4.工具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的創(chuàng)新、優(yōu)化、改良；5.質(zhì)量控制；6.正確、合理的使用。

氣動(dòng)工具操作及其保養(yǎng)基本六大要點(diǎn)

1.正確之代供氣系統(tǒng)：

進(jìn)氣壓力于工具入口處(非空壓機(jī)之出氣壓力)一般為90PSIG(6.2Kg/cm^2)，過高、過低均有損工具之性能及壽命。

進(jìn)氣必須含有充分潤滑油，以便工具內(nèi)氣動(dòng)馬達(dá)得到充分潤滑(可置一白紙于工具排氣處檢視是否有油漬，正常為有油漬現(xiàn)象)。

進(jìn)氣必須盡不含水份，若莊縮空氣未經(jīng)空氣干燥機(jī)是不恰當(dāng)?shù)摹?br />
2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了會(huì)影響操作者的安全關(guān)會(huì)致使工具損壞。

3.若工具略有故障或經(jīng)使用不能達(dá)到原有功能時(shí)，不可再繼續(xù)使用，要立即檢查。

4.定期(約每周一次)檢查、保養(yǎng)工具，添加黃油(Grease)于軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，添加機(jī)油(Oil)于氣動(dòng)馬達(dá)部位。

5.使用各式工具，務(wù)必遵照各種安全規(guī)定及使用說明操作。

6.要選用適當(dāng)?shù)墓ぞ吖ぷ?，工具過大容易造成工作傷害，工具過小容易致使工具損害。采用陶瓷軸承的東遠(yuǎn)性能強(qiáng)勁循環(huán)泵SC-600成績驕人

“散熱性能佳、靜音效果好”使越來越多的用戶對(duì)液冷散熱產(chǎn)生興趣。而在整套液冷系統(tǒng)中被重視的還是液冷的“心臟”——循環(huán)泵。循環(huán)泵讓液體在系統(tǒng)中流通循環(huán)，堅(jiān)持不懈地把暖液體由熱換成冷的。流過管路和散熱器的液體的體積是至關(guān)重要的，因?yàn)榭窟@個(gè)運(yùn)動(dòng)把熱量一并帶走，就像高速風(fēng)扇可以更好地完成從常規(guī)散熱片上帶走熱量的工作一樣。

循環(huán)泵的兩個(gè)重要指標(biāo)是：流速和揚(yáng)程。流速是指在沒有東西制約液體流動(dòng)的時(shí)候能夠抽取的液體量，以L/H為度量單位。揚(yáng)程是循環(huán)泵向上噴射液體在垂直方向上能達(dá)到的大高度，以米或英寸為度量單位。揚(yáng)程是重要的數(shù)字，因?yàn)樗憩F(xiàn)了循環(huán)泵克服液體道和散熱器阻力的能力。

近日國內(nèi)液冷散熱廠商?hào)|遠(yuǎn)芯睿發(fā)布了其的一款循環(huán)泵產(chǎn)品——芯睿SC-600液冷循環(huán)泵。這款液冷循環(huán)泵揚(yáng)程、流量都測出了驚人的數(shù)字——揚(yáng)程4米、流量達(dá)到了600升，這幾乎是國外極品泵的配備了。

這款SC-600循環(huán)泵大流程為600升,電壓DC12V,電流1.0A,大揚(yáng)程4米,采用陶瓷軸承,水箱容量為160毫升，比起之前的版本SC-500的容量整整多了一倍。而且這么大的流量的噪音分貝僅僅為25分貝。在保證了如此的大流量、高揚(yáng)程的情況下還能夠把整體尺寸控制在這么小巧著實(shí)不易。

在供電接口方面這款循環(huán)
工藝因素；生產(chǎn)潔凈化，這是一個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動(dòng)化，從車加工到裝配全過程自動(dòng)化，少人或無人化；規(guī)?；?，此類軸承特別是靜音球軸承，必須形成大規(guī)模化，才能具備全球市場競爭能力。

（二）裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護(hù)性能對(duì)磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術(shù)，國外內(nèi)圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控制，進(jìn)給分辨率0.25μ，全自動(dòng)簡易操作，自診斷功能等；超精技術(shù)，主要以日本大阪精機(jī)為代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線檢測技術(shù)，二十世紀(jì)八十年代以來，日本軸承工業(yè)以主動(dòng)測量機(jī)外反饋控制的自動(dòng)磨超短線應(yīng)用為普遍。我國以此方式構(gòu)成的磨超自動(dòng)線應(yīng)用也比較成熟，目前國內(nèi)已有100條左右。隨著工業(yè)先進(jìn)國家主機(jī)技術(shù)不斷提高，聯(lián)線越來越簡單，逐步減少或不用主動(dòng)測量和機(jī)外檢測；無心外圓磨床，圓外（KOYO、MIKROSA等）普遍采用滾動(dòng)軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)；床身具有阻尼衰減減特性；進(jìn)給采用高精度微動(dòng)交流伺服系統(tǒng)，穩(wěn)定的傳動(dòng)交流變頻導(dǎo)輪調(diào)整系統(tǒng)，可具備在線隨機(jī)智能化測量，可實(shí)現(xiàn)CBN砂輪磨削等，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)線，圓度可達(dá)0.3μm，尺寸分散可達(dá)3μm。球磨機(jī)鋼球軸承的兩大影響因素

國內(nèi)外大量試驗(yàn)表明：保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)影響明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。

我國鋼球產(chǎn)品突出的問題是振動(dòng)值離散大，表面缺陷嚴(yán)重（單點(diǎn)、群點(diǎn)、凹坑等），盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平，但合套后軸承振動(dòng)值高，甚至產(chǎn)生異音，主要問題是波紋度沒有控制（無標(biāo)準(zhǔn)、無合適測試分析儀器），同時(shí)說明機(jī)床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問題；另一方面要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時(shí)機(jī)性質(zhì)量問題。

對(duì)于套圈，影響軸承振動(dòng)為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時(shí)，將對(duì)軸承振動(dòng)產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值隨波紋度增加而增加，溝道嚴(yán)重磕傷可使振動(dòng)上升4dB以上，甚至出現(xiàn)異音。

無論是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機(jī)性磕碰傷，主要有兩方面措施：

一是降低滾動(dòng)表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動(dòng)，磨超機(jī)床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動(dòng)性能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲球軸承影響很大；主軸動(dòng)靜剛度及其速度特性對(duì)低噪聲球軸承磨削振動(dòng)影響很大，剛度越高，磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動(dòng)越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動(dòng)速度（如Gamfior）約為國內(nèi)一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質(zhì)量至關(guān)重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結(jié)構(gòu)均勻性差，嚴(yán)重影響低噪聲球軸承磨超加工質(zhì)量；充分冷卻，提高過濾精度；提高精給系統(tǒng)的進(jìn)給分辨率，降低進(jìn)給慣性；合理的磨超加工工藝參數(shù)和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴(yán)，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表面質(zhì)量。

二是提高加工基準(zhǔn)面精度，降低磨超加工過程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對(duì)溝道超精的誤差復(fù)映是通過外徑對(duì)溝磨，溝磨對(duì)溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，影響軸承振動(dòng)。所以必須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)表面形狀精度；加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時(shí)，過大誤差會(huì)造成終磨和超精結(jié)束時(shí)形狀精度尚未改善到終的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。

從上面分析不難看出：由高性能、高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)組成的自動(dòng)線方式磨超加工低噪聲球軸承合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。軸線形狀分曲軸和直軸兩種

穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件。也有少部分是方型的。

支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。

根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。

根據(jù)軸的承載情況，又可分為：

①轉(zhuǎn)軸，工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中常見的軸，如各種減速器中的軸等。

②心軸，用來支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng)，如支承滑輪的軸等。

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