消磁鋼管

• 規(guī)格：消磁鋼管
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1.用直流電消磁。a.借助于磁力計確定鋼管剩磁磁場的大小和方向；b.在鋼管上配置截面35～50mm2的柔性焊接導(dǎo)線組成的線圈，將其接到弧焊整流器上，使其形成的磁場作用方向與鋼管剩磁場作用方向相反。c.在消磁開始時，電流為80～100A。d.在消磁的過程中，必須周期性地用磁力計在鋼管上檢查消磁磁場作用的結(jié)果(在電源接通時進行測量)，必要時，控制電流或者改變它的方向(在弧焊整流器上換接導(dǎo)線的方法)。e.消磁結(jié)束以后，為了平滑地降低磁通時，應(yīng)該在1min內(nèi)逐漸減小電流，直到零值，然后切斷電源。(1)單根鋼管消磁，在鋼管一端沿外圓繞8.12匝的線圈，以大的磁場來消磁；然后以同樣的方法為鋼管另一端消磁。當(dāng)單根鋼管消磁到鋼管對接處時，將兩根鋼管拉開距離不小于300mm，在距每一根根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈的方法完成消磁。(2)鋼管對接處消磁時，在被對接鋼管端繞上截面35～50mm2的焊接導(dǎo)線，形成兩根鋼管的共用線圈。線圈可以重疊繞(沿順時針或者逆時針)，總匝數(shù)為16～22匝。此時，匝數(shù)多的應(yīng)該在剩磁大一些的鋼管上，當(dāng)測量剩磁等級小于20×10-4T氣完成焊縫根部的焊接(這種消磁工藝佳)。(3)特殊情況下，將加有電焊條的焊鉗，在300A電流下與電極的另一端短路10s，然后斷開，在每一次短路一斷開循環(huán)之后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復(fù)消磁過程。2.用交流電消磁。主要應(yīng)用于單根鋼管的末端，以及壁厚達25mm的對接鋼管端。

此時，除按上述方法法消磁以外，還有如下的補充：采用1根焊接導(dǎo)線組成的線圈，在回路中接人長0.5～1.0m、直徑1.5～3.0m的鋼絲，這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板(如石棉磚)上，鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。當(dāng)電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內(nèi)燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大小，當(dāng)消磁效果不足時，必須重復(fù)消磁。消磁系統(tǒng)的拆除，可在焊完根部焊縫后進行，消磁后立即拆除。3.用電磁鐵和磁鐵消磁。(1)電磁鐵消磁主要用在已對接好的鋼管上，長度為100～200mm的個別區(qū)段，特別是在正負號改變的磁場附近。此時，個別區(qū)段消磁后，應(yīng)該完成根部焊縫的焊接，然后進行下一段的消磁。為了消磁，選用了具有專門結(jié)構(gòu)的電磁鐵。電磁鐵在鋼管對接處，使電磁鐵的N極安置在有磁性s極的鋼管邊緣，而磁鐵s極與管磁性N極相接。在消磁過程中，必須借助于磁力計定期地測量鋼管剩磁的方向與大小(接通電源時)。消磁磁場的大小通過改變電流大小來調(diào)節(jié)，磁場方向通過改變電流方向來調(diào)節(jié)，亦即轉(zhuǎn)換電源正負極來調(diào)節(jié)。(2)用磁鐵消磁，選用了10HдKT5合金的C形或者圓柱形永磁鐵。當(dāng)磁鐵正確時，磁極應(yīng)該和被磁化的對接鋼管的磁極相反。磁鐵正確與否可用磁力計來檢查。為了強消磁的效果，磁鐵可以彼此連接(二三個以上)其作用相同。在對接區(qū)段消磁以后，必須完成此處根部焊縫的焊接。為了加消磁磁場，磁鐵要接近消磁處，反之可以去除磁鐵。沿鋼管表面移動磁鐵時，可以減小鋼管對接處的剩磁直到小值。為了改變消磁磁通量的方向，必須在水平面上將c形磁鐵回轉(zhuǎn)至180°、裝在對接處邊緣的圓柱形磁鐵要位置或者在垂直平面中回轉(zhuǎn)180°。在每一道消磁工序后，必須用磁力計檢查剩磁的大小。綜上所述，在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)施工條件、焊接工藝和生產(chǎn)效率綜合考慮，在好的勞動條件下、、低成本地完成高質(zhì)量的焊縫，對磁化管焊接方法選擇的基本原則：1.使用傳統(tǒng)的局部火焰加熱消磁焊條電弧焊方法因火焰溫度較低，熱輸入較小、熱影響區(qū)寬而造成合金元素?zé)龘p，致使母材機械性能下降。2.整體加熱消磁焊接法因?qū)嶋H施工條件各種因素的影響不容易實現(xiàn)。3.在鋼管對接處的磁性較小、施工條件差的地方建議使用磁鐵消磁。4.在鋼管對接處的磁性較強，直流電公用焊接導(dǎo)線消磁焊條電弧焊焊接方法效果佳。剩磁產(chǎn)生原因及對焊接質(zhì)量影響.

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