供應(yīng)skh-9進口工具鋼化學(xué)成分

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供應(yīng)skh-9進口工具鋼化學(xué)成分

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可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，

制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化保證碳化物充分破碎、細化并均

勻分布（見圖），歷來是高速鋼生產(chǎn)工藝和提高質(zhì)量的關(guān)鍵問題。為此，高速

鋼應(yīng)采用低溫澆鑄工藝，選擇良好錠型，并根據(jù)鋼材規(guī)格選用足夠大的壓縮比

。中國自1965年以來采用扁錠生產(chǎn)高速鋼，其優(yōu)點為顯著加快鋼錠凝固速度，

從而改善了鋼材的碳化物不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多采用電渣重熔鋼

錠。鍛造開坯、軋制成材的工藝有利于提高質(zhì)量。高速鋼的熱加工溫度、變形

量和退火制度,對鋼材的熱處理性能,尤其是對淬火后的晶粒度有明顯的影響，

須嚴加控制。熱加工中如終鍛(軋)溫度過高，變形量不足或已經(jīng)過一次淬火，

但未經(jīng)充分退火又進行第二次淬火，會出現(xiàn)特殊閃光的萘狀斷口（見金屬宏觀

檢驗），從而顯著降低鋼的韌性，使刀具脆崩。近年來還采用快鍛液壓機開坯

、精鍛機成材的新工藝?！「咚黉撔柰ㄟ^特殊的熱處理才能獲得所需的性能。

一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290℃,鎢鉬鋼為

1210～1240℃,高鉬鋼為1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到

二次硬化的佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時，可適當(dāng)調(diào)整淬火溫度。

粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，對改善高碳高釩高速鋼的磨削

性、改進熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質(zhì)量優(yōu)異的大尺寸鋼材確有

獨特優(yōu)點；可以生產(chǎn)出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。近年來高速鋼

刀具的真空熱處理獲得廣泛應(yīng)用；刀具的氧氮化、碳氮氧共滲等表面化學(xué)熱處

理，也正在普遍采用，尤其是化學(xué)氣相沉積法和物理氣相沉積法的發(fā)展，可進

一步提高刀具的使用壽命。

牌號：W6Mo5Cr4V2；（化學(xué)成分％：）
碳　C：0.80～0.90（允許偏差：±0.01）
硅　Si：0.20～0.45（允許偏差：±0.05）
錳　Mn：0.15～0.40（允許偏差：＋0.04）
硫　S：≤0.030
磷　P：≤0.030
鉻　Cr：3.80～4.40（允許偏差：±0.05）
鎳　Ni：允許殘余含量≤0.30
銅　Cu：允許殘余含量≤0.25
釩　V：1.75～2.20（允許偏差：±0.05）
鉬　Mo：4.50～5.50（允許偏差：尺寸≤6，±0.05；尺寸＞6，±0.10）
鎢　W：5.50～6.75（允許偏差：尺寸≤10，±0.10；尺寸＞10，±0.20）
注：根據(jù)供需雙方協(xié)議，V的含量可為1.60～2.20

交貨狀態(tài)鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；預(yù)熱溫度：730～840攝
氏度；淬火溫度：（鹽浴爐1210～1230，箱式爐1210～1230）；淬火：油；回火溫度540～560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。
交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。供應(yīng)skh-9進口工具鋼化學(xué)成分

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