寶鋼B35A250 現(xiàn)貨電工鋼

• 規(guī)格：0.35*1500*C
• 產(chǎn)地：寶鋼

1、退火溫度

溫度不宜選得過高，以能夠恢復(fù)到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進一步改善磁性，但相應(yīng)會影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)。冷軋取向電工鋼帶（取向硅鋼片）一般選用800±10℃。冷軋無取向電工鋼片（無取向硅鋼片）選用680-750℃，退火溫度高于750℃，應(yīng)嚴格控制爐內(nèi)保護氣氛為無氧化氣氛。

2、退火時間

指爐內(nèi)溫度達到設(shè)定退火溫度后的保溫時間。實際退火時間是根據(jù)退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應(yīng)力導(dǎo)致鐵芯沖片變形，必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式好選用從鐵芯沖片側(cè)面加熱，以實現(xiàn)均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應(yīng)低于30℃/時，裝爐量更大時，還應(yīng)該更低些。

3、退火氣氛

選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（硅鋼片）表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。好選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護氣體中的露點一般應(yīng)在0℃以下。

4、嚴防滲碳和氧化

冷軋電工鋼帶片（冷軋硅鋼片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除應(yīng)力退火時，必須嚴防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應(yīng)選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂，應(yīng)在退火前清除，防止沖片氧化是消除應(yīng)力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實際操作時，首先要確認爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護氣體進行爐內(nèi)清掃。

這個也可以參考下,根據(jù)實際情況設(shè)計.

一、將待退火硅鋼片裝入鐵盒(按硅鋼片尺寸大小,注意裝箱好不要超過三層),裝架,每箱硅鋼片上覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板(好用硅鋼片材料做),吊至爐膛內(nèi),鎖好爐蓋.
二、將大華表的三只熱電偶安裝在爐體上,裝上煙囪,打開排氣閥門.
三、檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常,裝上大華表的記錄紙,檢查記錄紙的正常走紙(首先打開電源開關(guān)).
四、將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃,檢查功率表的各項電流是否一致,在確保調(diào)整一致后,打開加熱開關(guān)進行加熱.
五、檢查電房儀表的正常與否,進行煺火爐的功率調(diào)整.
六、接好氮氣,檢查是否漏氣,并檢查循環(huán)水的正常供給.
七、在溫度升至400℃時,打開氮氮氣閥門,注入100-200ml的氮氣,此時將循環(huán)水的閥門打開.
八、溫度確定升至400℃時,進行恒溫,恒溫1小時左右,并確定大華表溫度也在400℃左右(此時廢氣不是很多).
九、保溫完畢后,將溫控表設(shè)定為500℃,進行加熱,此間注意電流表的狀況是否一致,有問題及時處理.
十、溫度升至500℃時進行恒溫45分鐘左右,此時看爐體有無變化,是否有漏氣現(xiàn)象,循環(huán)水供給是否正常.
十一、恒溫完畢后,將溫控表設(shè)定為600℃,進行加溫.將氮氣調(diào)壓閥調(diào)大,注入200-400ml的氮氣,此時廢氣較多.
十二、溫度升至600℃時,恒溫45分鐘左右,此時看一看電壓是否正常.
十三、后將溫控表設(shè)定為680℃-750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定,冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右,進口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃,無取向高牌號一般退火溫度在750℃左右.冷軋取向硅鋼片一般退火溫度為820℃左右).氮氣可以開大一些,或保持400ml的氮氣,此時廢氣較多.
十四、溫度升至設(shè)定溫度后,恒溫時間不可少于2小時,大華表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下,此時可將排氣閥門關(guān)小一些.
十五、結(jié)束后,將排氣閥門關(guān)小(不關(guān)閉即可),氮氣注入在100-200ml,循環(huán)水閥門可關(guān)閉(出水閥門一直是打開的),關(guān)閉加熱開關(guān)、電源開關(guān).
十六、檢查無誤后,該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進入自然冷卻狀態(tài),當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下(好是350℃)方可出爐.

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