內(nèi)江不銹鋼焊管價格

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今后市316L不銹鋼焊管工業(yè)將從四個方面進(jìn)行優(yōu)化升級：一是優(yōu)化布局，推動316L不銹鋼焊管產(chǎn)業(yè)向臨港臨鐵布局，重點(diǎn)建設(shè)沿海、遷安、灤縣古冶、遷西遵化四大片區(qū);二是提升品質(zhì)，要上大壓小、扶優(yōu)汰劣，提高精品316L不銹鋼焊管產(chǎn)品占比，打造316L不銹鋼焊管標(biāo)準(zhǔn);三是延伸鏈條，要重點(diǎn)發(fā)展316L不銹鋼焊管深加工產(chǎn)品和耗鋼產(chǎn)業(yè)，支持有深加工的316L不銹鋼焊管企業(yè)，限制沒有深加工的企業(yè)發(fā)展;四是治理污染，要加快企業(yè)綠色化改造，嚴(yán)格落實(shí)提標(biāo)改造方案和特別排放限值，打造嚴(yán)格的316L不銹鋼焊管企業(yè)排放“標(biāo)準(zhǔn)”。

1、 淘汰1000立方米以下高爐將涉及23家316L不銹鋼焊管企業(yè)61座高爐，316L不銹鋼焊管研究中心監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，如果按照市提出的2020年前淘汰1000立方米以下高爐的目標(biāo)來看，將涉及市23家316L不銹鋼焊管企業(yè)61座高爐，按工信部產(chǎn)能換算標(biāo)準(zhǔn)將涉及淘汰煉鐵產(chǎn)能3881萬噸;其中將徹底淘汰4家316L不銹鋼焊管企業(yè)煉鐵產(chǎn)能，剩余擁有1000立方米以上高爐的316L不銹鋼焊管企業(yè)28家，煉鐵方面將實(shí)現(xiàn)2020年市316L不銹鋼焊管企業(yè)整合至30家以內(nèi)的目標(biāo)。

2、 淘汰1000至1500立方米高爐將涉及23家316L不銹鋼焊管企業(yè)53座高爐，316L不銹鋼焊管研究中心監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，后期逐步淘汰1000-1500立方米高爐則涉及市23家316L不銹鋼焊管企業(yè)53座高爐，淘汰煉鐵產(chǎn)能5672萬噸。

3、 淘汰100噸以下轉(zhuǎn)爐將涉及19家316L不銹鋼焊管企業(yè)58座轉(zhuǎn)爐，316L不銹鋼焊管研究中心監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，如果按照市提出的2020年淘汰100噸以下(不包括100噸)轉(zhuǎn)爐的目標(biāo)來看，將涉及市19家316L不銹鋼焊管企業(yè)58座轉(zhuǎn)爐，淘汰煉鋼產(chǎn)能4830萬噸;其中徹底淘汰9家企業(yè)煉鋼產(chǎn)能，剩余煉鋼產(chǎn)能企業(yè)23家，煉鋼方面也能實(shí)現(xiàn)2020年市316L不銹鋼焊管企業(yè)整合至30家以內(nèi)的目標(biāo)。ｗｗｗ．ｙｉｍｉｎｇｂｘｇ．ｃｏｍ

4、淘汰100-150噸轉(zhuǎn)爐將涉及17家316L不銹鋼焊管企業(yè)39座轉(zhuǎn)爐，316L不銹鋼焊管研究中心監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，后期逐步淘汰100-150噸(不包括150噸)轉(zhuǎn)爐，將涉及市17家316L不銹鋼焊管企業(yè)39座轉(zhuǎn)爐，淘汰煉鋼產(chǎn)能5093萬噸。   未來對于316L不銹鋼焊管的去產(chǎn)能政策還是需要進(jìn)一步的加強(qiáng)完善措施，更好的實(shí)現(xiàn)資源整合，推進(jìn)清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)316L不銹鋼焊管產(chǎn)能的優(yōu)化布局和316L不銹鋼焊管企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。ｗｗｗ．ｙｉｍｉｎｇｂｘｇ．ｃｏｍ

不銹鋼管焊接工藝操作方法

1施工準(zhǔn)備

1．I材料要求

00Crl8Nil0管材f6O×3．5，含碳量<0．035超低碳不銹鋼，存放應(yīng)按規(guī)定擺放；

焊絲選用H00Gr21Ni10，必須有質(zhì)量證明或材質(zhì)合格證。

1．2對氬氣的要求

所用氬氣純度必須保證≥99．99。

1．3機(jī)具要求

焊接設(shè)備選用逆變式焊機(jī)ZX7—400；焊工所用焊絲筒、不銹鋼錘、不銹鋼絲刷；

焊工觀察根部成形的聚光小手電筒，焊縫檢查尺，接觸式測溫計。

1．4作業(yè)條件

焊工必須持有該項(xiàng)目材質(zhì)合格證，才能滿足施焊要求；在現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場安裝，室內(nèi)作業(yè)，不用擋風(fēng)措施。

2焊接

坡日制作：焊前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨，用不銹鋼刷

清理干凈，坡口形式及尺寸按圖。

組對要求：組對時內(nèi)壁錯邊量應(yīng)≤O．5ram。組對前將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用**擦洗

干凈(油污贓物)。

3焊接方法

所有焊口采用鎢極氬弧焊封底、蓋面。

所有焊縫采用單面焊雙面成形

4操作要點(diǎn)

TIG焊時焊槍與工件角度75～80度，焊絲與工件角度2O～3O度，減少工件受熱，增大電弧吹

力，焊口根部融合良好；TIG焊槍噴嘴直徑10ram，鎢極伸出長度3～4ram，噴嘴與焊件之間距離8ram；

施焊前管內(nèi)充氬氣保護(hù)；采用間斷送絲方法，焊絲在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)一

滴一滴向根部熔池填送；層間溫度控制在100℃；焊口焊接完畢，待焊口冷卻后在離焊縫50mm處用記號筆標(biāo)記上焊工鋼印、焊口號、管線號。

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