煙臺人本軸承品牌23122N軸承 調(diào)心滾子軸承

濟(jì)南天山精工軸承公司介紹鮌臂—L—做橫向移動。操作時能夠很
臂—L—做橫向移動。操作時能夠很方便地調(diào)整刀具的位置．對準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需要移動工件。此外，由于主軸轉(zhuǎn)速范圍和進(jìn)給量范圍很大，故適用于大工件及多孔工件的

加工，廣泛地應(yīng)用于單件和成批生產(chǎn)中。
鉆頭的安裝‘?鉆頭按尾部形狀的不同有不同的裝夾方法：錐柄鉆頭可以直接裝入機(jī)床主軸的锨孔內(nèi)，當(dāng)錐柄小于錐孔時，則須采用過渡套筒；直柄鉆頭通常用鉆夾頭裝夾。
鉆孔方法工件的裝夾：工件裝夾方法不對將導(dǎo)致鉆孔時事故的發(fā)生，所以要注意工件的夾持。小件和薄鐵上當(dāng)工件的批量比較大時，應(yīng)廣泛采用鉆模夾只(圖8—40)。
內(nèi)于鉆模上裝有鉆套以引導(dǎo)鉆頭，而鉆套的位置是根據(jù)工件上要求鉆孔的位置而確定的，因而可以免去劃線工作，提高生產(chǎn)率，鉆孔精度也可提高一級，粗糧度亦有所改善。
鉆削用量：鉆孔時，背吃刀量由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以要選擇合適的鉆削速度和進(jìn)給量”選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受扎表面粗

糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮較大的切削速度。一般來說，小鉆頭鉆孔時，轉(zhuǎn)速可相應(yīng)提高，近給量減??；用大鉆頭鉆孔時，則轉(zhuǎn)速可降低，進(jìn)給量適當(dāng)加大。鉆硬材料時，

切削速度要低，進(jìn)給圖8—40鉆模扳．鉆套2鉆模3工件格來確定。
鉆孔：按劃線鉆孔時，先將工件上孔的位置用十字線劃好．打好樣沖眼，便于找正引鉆，鉆削時先鉆一淺坑，檢查是否對中，若鉆偏較多，可用小圓弧望子或小頭要子在應(yīng)經(jīng)掉的

位置上要出幾條槽，將鉆偏的中心糾小過來．如圖8—41所示。
鉆通孔時，在孔將被鉆透時，進(jìn)給量要減小，避免在鉆透時出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象。鉆盲孔時，要注意掌握鉆孔深度，調(diào)整深度標(biāo)尺擋塊，安置控制工量具c鉆深孔(／j／L)3，為孔徑

2L為孔深)時，要經(jīng)常退出鉆頭以排屑和冷卻；步進(jìn)電機(jī)鉆大孔(D)30)時，由于有較大的進(jìn)給力，很難一次鉆出，島丹胳眾要求為孔徑的50％—70％)，然后用第二把鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求

的直徑。
擴(kuò)7L：用擴(kuò)孔工具將工件上原來的7L(鑄出、鍛出或鉆出的孔)擴(kuò)大的加丁方法，稱為擴(kuò)孔，常用的擴(kuò)孔方法有用麻花鉆擴(kuò)7L和用擴(kuò)扎鉆擴(kuò)孔。①用麻花鉆擴(kuò)孔：軸向力小，進(jìn)給省

力，但鉆頭外緣處前角大，鉆頭易從鉆頭套中校11l來，所以應(yīng)把前角修磨得小一些，并適當(dāng)樟制講給量。⑦用力。TL鉆擴(kuò)孔：擴(kuò)扎鉆的形狀與麻 tg9J月oo 一一一：巡柵涵照

明面粗糙度及M為3．2—6．3P“，因此擴(kuò)扎常用作孔的半精加工，擴(kuò)孔加工余量為o．5—．施孔 用鋁鉆在孔門表面慨出一定形狀的孔或表面的加丁方法稱為镕孔，您鉆在加工中

的應(yīng)用如圖8—43所不。
銀孔鉆的種類及用途柱形飽鉆：柱形您鉆主要用于镕圓柱形埋頭孔，如圖8—43s所示。
錐形銀鉆：錐形鋁鉆有60。、75。、90。、120。等幾種，它主要用于勉埋頭鉚釘孔和頭螺釘孔．如圖8—43b所示。
端面錫鉆：端面鋸鉆主要用來銀乎孔口端面，也可用來镕乎凸臺平面，如圖8—43c所示。
镕孔時的注意事項。
鋁7LBJ的進(jìn)給量力鉆孔時的2—3倍，切削速度為鉆孔時的1／減小振動以獲得較小的表面粗糙度值。
若用麻花鉆改磨成镕鉆時．應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處前刀面，使前角變小，以防振動和扎刀。還應(yīng)磨出較小的后角，防止您汽多角形表面。
鋼鋼材料的工件時，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面上加注切削液。

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