高溫澆鑄模具鋼Y4鋼 高溫澆鑄模具鋼Y4鋼 熱擠壓模具鋼Y4鋼

高溫澆鑄模具鋼Y4鋼 高溫澆鑄模具鋼Y4鋼 熱擠壓模具鋼Y4鋼 上海鐵島模具科技有限公司

在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鍛造時(shí)變形金屬流動(dòng)劇烈，鍛件與模具接觸時(shí)間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。

4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼是針對銅合金壓鑄模，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼結(jié)合我國礦產(chǎn)資源情況而設(shè)計(jì)出來的新型熱壓鑄模具鋼，接近3Cr3Mo類鋼，但增加了微量元素Nb和B。與Y10鋼相比，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均勻性下降，同時(shí)以B來提高因Cr、Si含量減少而降低的淬透性和高溫強(qiáng)度。加入微量Nb、Nb的碳化物難溶于奧氏體，同時(shí)Nb的加入還可以提高M6C和MC型碳化物的穩(wěn)定性，因此能細(xì)化晶粒，降低過熱敏感性，提高熱強(qiáng)性和穩(wěn)定性。4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼在力學(xué)性能上，尤其是冷熱疲勞及裂紋擴(kuò)展速率方面明顯優(yōu)于3Cr2W8V鋼，是比較理想的銅合金壓鑄模材料，模具使用壽命有較大的提高。另外4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼在熱擠壓模、熱鍛模的應(yīng)用方面也取得了明顯成效。

Y4鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

CSiMnCrMoVBNbPS
0.36～0.420.25～0.500.90～1.302.20～2.702.00～2.500.90～1.300.002～0.0060.04～0.10≤0.030≤0.030
（2）臨界點(diǎn) Ac1≈789℃，Ac3≈910℃，Ms≈263℃。
（3）熱加工 鍛造工藝規(guī)范見表格
Y4鋼鍛造工藝規(guī)范
項(xiàng)目加熱溫度/℃始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻方式
鋼錠1150～12001100～1150850～900緩冷
鋼坯1130～11601080～1120850～900緩冷
（4）預(yù)備熱處理 等溫退火：加熱溫度為840～860℃，保溫2～4h；等溫溫度為680℃，保溫4～6h，爐冷到550℃出爐空冷。
（5）淬火及回火 淬火溫度為1050～1100℃，油冷，硬度為58～59HRC?；鼗饻囟葹?00～630℃，回火時(shí)間2h，回火2次，硬度為44～52HRC。

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Y4鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱Y4鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，Y4鋼鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使Y4鋼硬度下降，耐磨性急劇降低，影響Y4鋼材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于Y4鋼鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是Y4鋼鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——Y4鋼在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以Y4鋼熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——Y4鋼在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。Y4鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點(diǎn)

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腨4鋼表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面Y4鋼耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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信息來源：上海鐵島模具科技有限公司

產(chǎn)品編號(hào)：TD20190830WUJIANGHU

標(biāo)簽：其它原材料

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