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鋅化學(xué)符號是Zn，它的原子序數(shù)是30。鋅是一種藍(lán)白色金屬。密度為7.14克/立方厘米，熔點為419.5℃。在室溫下，較脆；100～150℃時，變軟；超過200℃后，又變脆。鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而密的堿式碳酸鋅膜，可阻止進(jìn)一步氧化。當(dāng)溫度達(dá)到225℃后，鋅氧化激烈。燃燒時，發(fā)出藍(lán)綠色火焰。鋅易溶于酸，也易從溶液中置換金、銀、銅等。鋅的氧化膜熔點高，但金屬鋅熔點卻低，所以在酒精燈上加熱鋅片，鋅片熔化變軟，卻不落下，正是因為氧化膜的作用。鋅是第四常見的金屬，僅次于鐵、鋁及銅?；瘜W(xué)性質(zhì)：單質(zhì)1273K 2Zn+O2=====2ZnO 加熱 Zn+X2===ZnX2 (X=F、Cl、Br、I) 873K 3Zn+2P====Zn3P2 Zn+S===ZnS 氫氧化鋅Zn2++2NaOH==Zn(OH)2+2Na+ Zn(OH)2+2H+== Zn2++H2O Zn(OH)2+2OH-==[ Zn(OH)4]2- Zn(OH)2+4NH3+2NH4+==[Zn(NH3)4]2+ +2H2O Zn(OH)2==ZnO+H2O [Zn(NH3)4]2+ +2OH-== Zn(OH)2+4NH3 ↑ 氯化鋅 ZnO+2HCl==ZnCl2+H2O 加熱 ZnCl2+2H2O===Zn(OH)Cl+2HCl ZnCl2+H2O=H2[ZnCl2(OH)2] FeO+ H2[ZnCl2(OH)2]==Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O Zn+CuCl2=ZnCl2+Cu硫化鋅2ZnO+2S==2ZnS+O2 Zn2++(NH4)S==ZnS+2NH4+ ZnSO4+BaS==ZnS. BaSO4 Zn2++H2S==ZnS+2H+ 鋅的配合物(a)[Zn(NH3)4]2+(b) [Zn(CN)4]2-鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好， 易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備， 壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。 0號純鋅棒 1#純鋅條 2號純鋅柱 Zamak5鋅合金棒_簡介英文名：zinc alloy 低溫鋅合金鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓 鑄儀表,汽車零件外殼等。 0號純鋅棒 1#純鋅條 2號純鋅柱 Zamak5鋅合金棒_成分品質(zhì)特點1. 相對比重大。 鋅合金拉手2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。 0號純鋅棒 1#純鋅條 2號純鋅柱 Zamak5鋅合金棒_種類傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，目前應(yīng)用*廣泛的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak 3: 良好的流動性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。Zamak 5: 良好的流動性和好的機(jī)械性能。應(yīng)用于對機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。Zamak 2: 用于對機(jī)械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。ZA8: 具有良好的沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，但流動性較差。應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機(jī)械強(qiáng)度要求很高的工件，如電器件。Superloy: 流動性，應(yīng)用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復(fù)雜的工件，如電器元件及其盒體。不同的鋅合金有不同的物理和機(jī)械特性，這樣為壓鑄件設(shè)計提供了選擇的空間。鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產(chǎn)這種合金。先進(jìn)適用技 術(shù)在不斷采用，發(fā)展較快。對應(yīng)相關(guān)人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網(wǎng)。*常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質(zhì)明顯影 響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合 金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，鑄造性能好，冷卻速 度對力學(xué)性能無明顯影響，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。變形鋅合金工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金 屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。選擇選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：（1） 力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時的抗力；伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。（2） 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。（3） 精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。2.工藝性能好：（1）鑄造工藝；（2）機(jī)械加工工藝性；（3）表面處理工藝性。3. 3 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。 0號純鋅棒 1#純鋅條 2號純鋅柱 Zamak5鋅合金棒_成分1. 標(biāo)準(zhǔn)合金成分 鋁 銅 鎂 鐵 鉛 鎘 錫 鋅Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 余量Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量AcuZinc5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 余量 2. 合金中個元素的作用合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。（1）鋁作用：① 改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細(xì)化晶粒，引起 鋁棒固溶強(qiáng)化，提高機(jī)械性能。② 降低鋅對鐵的反應(yīng)能力，減少對鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強(qiáng)度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精*確、表面光滑的鑄件必需的條件。鋁對流動性和機(jī)械性能的影響。流動性在鋁含量5 %時達(dá)到值；在3 %時降到*小值。鋁對沖擊強(qiáng)度的影響中虛線。沖 擊強(qiáng)度在含鋁量3.5 %達(dá)到值；6 %時降到*小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導(dǎo)致薄壁件充型困難， 有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。（2） 銅作用：1. 增加合金的硬度和強(qiáng)度；2. 改善合金的抗磨損性能；3. 減少晶間腐蝕。 五金銅套不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機(jī)械強(qiáng)度因時效而發(fā)生變化；2. 降低合金的可延伸性。作用：① 增加 銅含量對合金強(qiáng)度的影響。（3）鎂作用：① 減少晶間腐蝕② 細(xì)化合金組織，從而增加合金的強(qiáng)度③ 改善合金的抗磨損性能不利：① 含鎂量 > 0.08%時，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動性下降。② 易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。鎂對合金流動性的影響。（4）雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機(jī)械性能，并引起鑄件尺寸變化。當(dāng)鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質(zhì)量一切正常，但在室溫下存放一段時間后（八周至幾個月），表面出現(xiàn)鼓泡。（5）雜質(zhì)元素：鐵① 鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。② 在壓鑄件中形成硬質(zhì)點，影響后加工和拋光。③ 增加合金的脆性。鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和（當(dāng)溫度下降時），或不飽和（當(dāng)溫度上升時）。當(dāng)鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是*終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
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