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日本發(fā)那科Robodrill小型加工中心 FAUNC加工中心 發(fā)那科加工中心 法蘭克加工中心 日本加工中心 進口加工中心
發(fā)那科加工中心α-D14MiB PLus客戶群體：
汽車部件、精密鐘表、*療器械、家電、IT電腦數(shù)碼、通訊器材、智能手機、智能平板電腦、銅公加工、4軸高速加工、攝像器材、精密模具、電腦硬盤、汽車發(fā)動機缸蓋、轉(zhuǎn)向機、渦輪、汽車空調(diào)部件、摩托車發(fā)動機零部件等都是發(fā)那科擅長的加工領域。均大量采用發(fā)那科的小型加工中心來完成。
發(fā)那科加工中心α-D14MiBPLus產(chǎn)品用途：
銑削、鏜孔、側(cè)面切削加工中進行多面和輪廓加工，即加工各種不同類型的汽車部件。通過高速、高精度地三維加工樹脂模型、電極、精密部件和模具。并適合于從鋁等輕金屬的高速切削到不銹鋼的切屑電器和小部件加工。還可對鎂注塑部件、壓鑄部件、鍛造部件等進行去毛邊和倒角加
工。
發(fā)那科加工中心α-D14MiB PLus技術參數(shù)
機床本體、附件及選配件
1.1 機床本體主要參數(shù)
機械部件標準規(guī)格 | ||
容量 | X軸方向移動量(工作臺左右) | 500mm（M型） |
Y軸方向移動量(滑鞍前后） | 400mm | |
Z軸方向移動量(主軸頭上下) | 330mm | |
從工作臺上部到主軸端面的距離 | 150-480mm(沒有*定高立柱時) | |
工作臺 | 作業(yè)面大小(X軸方向*Y軸方向) | 650×400mm（M型） |
工件容許重量 | 300KG（均一載荷） | |
作業(yè)面的形狀 | T槽 公稱14 * 間隔 125mm*3個 | |
主軸 | 主軸端(公稱號) | 7/24 錐度NO.30(帶有鼓風機) |
進給 速度 | 快進速度 | 48 m/min(XYZ軸) |
切削進給速度 | 1-30,000 mm/min | |
刀具更換 裝置 | 刀具更換方式 | 轉(zhuǎn)塔式 |
刀具形式 | JIS B 6339-1998 BT30， MAS-403-1982 P30T-1(45度) | |
刀具收放數(shù) | 14個：α-D14MiB之情形 | |
刀具*大直徑 | 80mm | |
刀具*大長度 | 250mm（因不同規(guī)格有所差異） | |
刀具選擇方式 | 隨機近道 | |
刀具*大重量 | 2KG/個(總重15KG) / 3KG/個(總重22KG)：刀庫14之情形 | |
刀具更換時間（切削至切削） | 1.4秒：刀庫14且刀具2KG/個之情形 | |
主軸電機 | 主軸電動機 | 11KW(1分額定)/ 3.7KW(連續(xù)額定)標準主軸 |
主軸規(guī)格 | 標準主軸規(guī)格 10,000rev/min | |
驅(qū)動方式 | 直接驅(qū)動 | |
精度 | 軸雙向定位精度 | 0.006-0.02mm(基于ISO230-2:2006的測定值) |
軸雙向往復定位精度 | 未滿0.004mm (基于ISO230-2:2006的測定值） | |
驅(qū)動方式 | 直接驅(qū)動 | |
占地 | 外形尺寸 | 1650*2100*2300mm |
1.2 NC系統(tǒng)標準配置
1 | 控制裝置 FANUC Series 31i-B |
2 | 基本控制軸數(shù) 3軸(X、Y、Z軸) |
3 | HRV控制 |
4 | 快進鐘型加減速 |
5 | 剛性攻牙M29 |
6 | 手動手柄進給 |
7 | 程序儲存容量(512kbyte) |
8 | 登陸程序數(shù) 1,000個 |
9 | *佳扭距加/減速 |
10 | 后臺編輯(多個程序同時編輯) |
11 | 快速編輯 |
12 | 帶有控制器一體型顯示裝置10-4英寸彩色LCD |
13 | 閱讀機 / 穿孔機接口 |
14 | 以太網(wǎng)接口 |
15 | 工件坐標系G52-G59 |
16 | 追加48組工件坐標系G54.1 |
17 | 返回參考點G28 |
18 | 螺旋線插補 |
19 | 雙檢安全 |
20 | 子程序調(diào)用M98.M198/M99 |
21 | 用戶宏程序B G65.G66/G67 |
22 | 鉆孔用固定循環(huán)G73.G74.G76.G81ˉG89/G80 |
23 | 坐標旋轉(zhuǎn)G68.G69 |
24 | 準備文件 |
25 | 操作引導i(包括循環(huán)檢測) |
26 | 錄返 |
27 | 返回剛性攻牙 |
28 | AI熱位移補償(XYZ軸) |
29 | 跳步G31 |
30 | 多級跳步G31P1-4 |
31 | 刀具補償存儲器CD/H 代碼.形狀/磨損別 |
32 | AI刀具壽命管理 |
33 | 生產(chǎn)管理記數(shù)據(jù) |
34 | AI輪廓控制I |
35 | 起動前行程限制檢查 |
36 | 存儲行程檢查1 |
37 | 存儲行程檢查2 G22/G23 |
38 | 用戶PMC |
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