新型號(hào)：7010C
所屬類(lèi)型：角接觸球軸承
品牌：洛陽(yáng)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號(hào) | 7010C |
|---|---|
| 舊型號(hào) | 36110 |
| 品牌 | 洛陽(yáng) |
| 分類(lèi) | 角接觸球軸承 |
| 內(nèi)徑 | 50mm |
| 外徑 | 80mm |
| 重量 | 0.290kg |
濟(jì)南天山精工軸承公司是說(shuō)明回火溫度對(duì)高溫淬火(1100℃×100min)試樣硬度及飽和磁化強(qiáng)度的影響如圖1所示。圖1 回火溫度對(duì)高溫淬火試樣硬度及磁性的影響(磁性是H-4試樣數(shù)據(jù))根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,按峰值二次硬化處理?xiàng)l件(1100℃×100min+540℃×2h)對(duì)軸承進(jìn)行熱處理,按工藝①、工藝②處理的軸承及普通鑄鐵軸承一起進(jìn)行力學(xué)性能耐磨試驗(yàn),結(jié)果如表2所示。鑄態(tài)+240℃回火、970℃+220℃回火、1100℃×100min空淬、按峰值二次硬化處理?xiàng)l件處理的試樣的金相組織如圖2示。由圖2a可見(jiàn)(碳化物呈暗色),鑄態(tài)組織主要由共晶碳化物與殘余奧氏體組成。常規(guī)淬火試樣組織中,除共晶碳化物外,基體為少量殘余奧氏體加馬氏體,·40· 《鑄造》1997.8 圖2b。淬火溫度高于一般淬火溫度時(shí),由基體溶過(guò)多的碳及合金元素而使Ms點(diǎn)降低,其基體組織為大量殘余奧氏體加二次碳化物加少量高碳馬氏體。如圖2c。
2.討論
根據(jù)表2的數(shù)據(jù),高鉻鑄鐵軸承經(jīng)二次硬化處理后(Ⅱ-7),硬度與常規(guī)處理的(Ⅱ-4)硬度基本相同,但前者對(duì)耐磨性是后者的1.59倍。關(guān)于熱處理對(duì)高鉻鑄鐵耐磨性的影響已有很多報(bào)道,但二次硬化處理對(duì)表2 軸承的力學(xué)性能與耐磨性試樣編號(hào)硬度(HRC)αk(J/cm2)σbb(MPa)
撓度(mm)耐磨試驗(yàn)失重(g)ε處理狀態(tài)02 43.5 4.41 330 4.0 280 1表面白口層普通鑄鐵
Ⅱ-1 53.5 9.78 512 5.5 65 4.23鑄態(tài)+240℃×2hⅡ-4 64.0 6.67 634 5.0 38 7.36970℃×4h+220℃×2hⅡ-7 64.2 5.89 587 5.5 24 11.671100℃×100min+540℃×2h
注:磨損數(shù)據(jù)是兩次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(每次16小時(shí))結(jié)果的平均值。耐磨性的影響則研究較少。
(a)Ⅱ-1(b)Ⅱ-4(c) 1100℃淬火試樣d)Ⅱ-7試樣圖2 熱處理對(duì)高鉻鑄鐵組織的影響 500×
(1)二次硬化現(xiàn)象 由圖1知,高鉻鑄鐵經(jīng)1100℃高溫淬火后,組織中殘余奧氏體的量比常規(guī)處理組織幾乎高一倍。圖2c金相照片可看出這一點(diǎn)。當(dāng)回火溫度高于400℃時(shí),磁性則急劇增加,同時(shí)出現(xiàn)二次硬化。關(guān)于高速鋼及合金鋼二次硬化的研究指出含Cr、Mo、V等強(qiáng)碳化物形成元素的鋼、淬火后在500～600℃范圍內(nèi)回火時(shí)有明顯的二次硬化效應(yīng)。產(chǎn)生二次
硬化的原因,一是殘余奧氏體析出碳化物后, Ms點(diǎn)升高,轉(zhuǎn)變成二次淬火馬氏體。另一個(gè)在因是殘余奧氏體在回火保溫時(shí)析出了彌散的特殊碳化物M7C3、M23C3、M2C、V、C等〔3〕。本試驗(yàn)用的高鉻鑄鐵也符合上述條件,根據(jù)圖1中磁性峰值與硬度峰值并不完全重合這一
點(diǎn)可推斷,其二次硬化也是由二次淬火和彌散碳化物共同造成的,其中二次碳化物對(duì)提高基體和宏觀硬度起著重要作用,關(guān)于這個(gè)問(wèn)題國(guó)外也曾有過(guò)論述〔5〕。這時(shí)的基體組織為高碳片狀馬氏體加彌散二次碳化物加小量殘余奧氏體,如圖2d所示。(2)組織熱穩(wěn)定性對(duì)耐磨性的影響 熱處理基本不改變高鉻鑄鐵共晶碳化物的形態(tài)和數(shù)量,所以耐磨性的提高依賴(lài)于基體組織的變化。由于軸承工作時(shí)磨料相對(duì)較軟,因此能對(duì)碳化物起支撐作用的強(qiáng)硬基體使材料具有較高的耐磨性〔4〕。就是說(shuō),在軟磨料條件下,基體抵抗磨粒磨損能力越強(qiáng),則磨性能就越高。
為了比較二次硬化處理(Ⅱ-7)和常規(guī)處理(Ⅱ-4)組織的熱穩(wěn)定性,將二者在580℃保溫半小時(shí),測(cè)量其硬度,發(fā)現(xiàn)后者降低了HRC5.8,而前者僅下降HRC2.2,可見(jiàn)二次硬化組織更穩(wěn)定。這是因?yàn)?二次硬化處理時(shí)形成的碳化物穩(wěn)定,在高溫下基體仍保持較高的硬度。因此,這種組織具有較高的抗磨損能力。而在常規(guī)淬火溫度下處理的Ⅱ-4試樣中,二次碳化物是在奧氏體化時(shí)析出的,尺寸較小、數(shù)量少,對(duì)穩(wěn)定組織作用不大。(3)經(jīng)濟(jì)效益 表3是種處理狀態(tài)軸承的價(jià)格及相對(duì)成本對(duì)經(jīng)比。雖然高鉻鑄鐵軸承價(jià)格較高,但由于其耐磨性大大提高,相對(duì)成本比普能灰鐵軸承低得多。表3 幾種軸承經(jīng)濟(jì)效果對(duì)比試樣編號(hào)售價(jià)(元/噸)相對(duì)耐磨性相對(duì)成本
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