平度瓦房店軸承30214軸承 圓錐滾子軸承

濟(jì)南天山精工軸承有限公司是說明滾動軸承套圈端面的磨削加工
1 軸承套圈端面磨削 軸承套圈端面的磨削方式 軸承套圈端面的磨削方式主要有立軸端面磨削和雙端面磨削兩種。
a 立軸端面磨削 立軸磨削套圈端面時(shí)，通常采用砂輪端面進(jìn)行磨削，在圓臺立軸平面磨床上進(jìn)行。目前根據(jù)磨床的主要結(jié)構(gòu)分為單頭立軸端面磨削和雙頭立軸端面磨削。用砂輪的端面磨削端面時(shí)，磨床的剛性好，可以采用較大的磨削用量。另外，砂輪與工件的接觸面積大，同時(shí)參加磨削的磨粒多，因此生產(chǎn)效率高，并且這種磨削方式，操作方便，調(diào)整簡單，使用范圍廣，所以目前仍在廣泛使用。但由于磨削過程中發(fā)熱量大，冷卻條件差，排除磨屑和脫落的磨粒較困難，故磨削過程中易產(chǎn)生熱變形和燒傷。
b 軸承套圈端面的雙端面磨削 軸承套圈端面的雙端面磨削是一臺端面磨床上用兩個(gè)砂輪同時(shí)磨削工件兩端面的加工方法。和上述單軸磨削方式相比，減少了機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間。采用自動測量，自動上下料，不僅提高了生產(chǎn)效率。而且還減輕了工人的勞動強(qiáng)度。從磨削精度來看，被加工表面就是定位面，并且兩個(gè)端面一次磨成，這就避免了定位誤差和加工誤差的疊加，同時(shí)也不存在磁臺不平及磁力不足引起的工件變形而造成的加工誤差。
2 軸承套圈外圓磨削 軸承的外圓表面是軸承的安裝基準(zhǔn)，在軸承的使用過程中，外圓表面質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到主機(jī)的精度。在加工中，外圈又是套圈后續(xù)工序的定位表面，其誤差會傳遞到后續(xù)工序，直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量。
a 套圈外圓磨削的方法及特點(diǎn) 軸承套圈外圓磨削是在貫穿式無心磨床上進(jìn)行的，即無心磨削。無心磨削是由砂輪、導(dǎo)輪、托板組成的一種外圓磨削方式。
b 砂輪的修整 無心磨床砂輪的修整不僅要考慮加工工件的表面粗糙度，還要根據(jù)貫穿磨削的特點(diǎn)進(jìn)行砂輪修整，以避免磨傷和影響工件的幾何形狀。
c 導(dǎo)輪的修整 磨削中保證工件表面穩(wěn)定運(yùn)動的一個(gè)條件是：工件和導(dǎo)輪必須保持良好的接觸，即沿著工件寬度在整個(gè)磨削區(qū)域中工件和導(dǎo)輪應(yīng)呈線接觸，另外還應(yīng)保證工件中心運(yùn)動軌跡和砂輪軸線平行，這樣導(dǎo)輪的理想形狀就不是圓柱形，而是一個(gè)內(nèi)凹的復(fù)雜曲面。目前，絕大多數(shù)無心磨床的導(dǎo)輪采用單點(diǎn)金剛石修整，修整器在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)一個(gè)角度，這樣修整的導(dǎo)輪表面形狀是數(shù)學(xué)上的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面。
3 軸承套圈內(nèi)圓磨削 軸承內(nèi)圈孔徑是軸承在機(jī)器中與軸配合的安裝定位表面。為了保證軸承在安裝時(shí)具有技術(shù)條件規(guī)定的配合性質(zhì)和互換性，因此對軸承內(nèi)徑尺寸公差和形位公差均有嚴(yán)格的規(guī)定。
a 內(nèi)圈磨削的特點(diǎn) 磨削內(nèi)徑時(shí)受到孔徑的限制，砂輪直徑較小，因此砂輪容易磨鈍，需要經(jīng)常修整和更換。由于砂輪直徑小，要獲得有利的磨削速度，就必須提高砂輪主軸的轉(zhuǎn)速。砂輪軸剛度低，易變形，從而引起較大的尺寸和形狀誤差，因此要求較長的光磨時(shí)間以恢復(fù)變形，降低誤差，導(dǎo)致內(nèi)圓磨削效率降低。
b 內(nèi)圓磨削砂輪軸的剛度 內(nèi)圓磨削的砂輪軸類似懸臂梁，內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪剛度較低，因此磨削前工件表面形狀誤差會反映到工件表面上。
c 內(nèi)圓磨削的尺寸分散和錐形內(nèi)孔 內(nèi)圓磨削時(shí)，由于系統(tǒng)的剛度較低，磨削后工件尺寸分散較大，為了提高內(nèi)圓磨削的尺寸精度，可以延長磨削時(shí)間或采用高速磨削。

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