GCr15軸承專用鋼

2 為了兼容以前的錨點而設(shè)置的 力學(xué)性能

二級標(biāo)題

1、淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，佳淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC。在實際生產(chǎn)條件下，根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規(guī)格的模具，在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高。

2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高，回火后的硬度下降?；鼗饻囟瘸^200℃后，將進(jìn)入類回火脆性區(qū)。所以，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。

3 為了兼容以前的錨點而設(shè)置的 工藝性能

二級標(biāo)題

1、鍛造。GCr15鋼的鍛造性能較好，鍛造溫度范圍寬。鍛造工藝規(guī)程一般為：1050-1100℃，始鍛溫度1020-1080℃，終鍛溫度850℃，鍛后空冷。鍛后的組織應(yīng)為細(xì)片狀球光體，這樣的組織可以不經(jīng)正火就可以進(jìn)行球化退火。

2、正火。GCr15鋼正火加熱溫度一般為900-920℃，冷卻速度不能小于40-50℃/min.小型模胚可以在靜止空氣中冷卻；較大模胚可采用鼓風(fēng)或噴無冷卻；直徑在200mm以上的大型模胚可在熱油中冷卻，至表面溫度約為200℃時取出空冷。后一種冷卻方式形成的內(nèi)應(yīng)力較大，容易開裂，應(yīng)立即進(jìn)行球化退火或補加一道去應(yīng)力退火工序。

3、球化退火。GCr15鋼的球化退火工藝規(guī)范一般為：加熱溫度7700-790℃，保溫2-4h，等溫溫度690-720℃，等溫時間4-6h。退火后組織為細(xì)小均勻的球狀珠光體，硬度為217-255HBS,具有良好的切削加工性能。

GCr15鋼淬透性較好（油淬臨界淬透直徑為25mm）,油淬情況下獲得的淬硬層深度與碳素工具鋼水淬的相近。