供應SM50（T10500）合金結(jié)構(gòu)鋼

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。

用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。

W2Mo9Cr4VCo8鋼代號 M42. 是美國牌號的超硬鈷高速工具鋼, M42鋼中釩的質(zhì)量分數(shù)不高 (1%), 鈷的質(zhì)量分數(shù)高 (8%), 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi), 利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達 67~70HRC, 但也有采取特殊熱處理方法, 得到硬度 67~68HRC,使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善, 提高沖擊韌度。該鋼可制成各種刀具,切削難加工材料時效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成復雜刀具, 但中國鈷資源缺乏, 鈷高速鋼價格昂貴, 約為普通高速鋼的5~8倍。

國產(chǎn)鈷高速鋼在淬回火硬度、熱硬性、使用性能等方面都有了一定的提高, 接近或達到了進口鋼材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC, 均勻度≤±0.5%。產(chǎn)品規(guī)格: φ10~150mm, 熱軋、鍛制圓鋼、矩形材、方鋼、鍛件等。按 GB/T 9943-2008 標準或用戶要求組織生產(chǎn)。

超硬速鋼是為了適應加工難切削材料, 如耐熱合金等的需要, 在綜合高碳高釩高速鋼與高碳高鈷高速鋼優(yōu)點的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼的工藝性能優(yōu)于 M2Al鋼, 冷熱加工性能較好; 淬、回火后硬度與 M35 鋼相同, 為 (66±1)HRC。用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。主要經(jīng)營以下國家的高速鋼：日本、瑞典、德國、奧地利、美國高速鋼種類高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多，總量可達10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。碳化物不均勻度、高溫塑性較差，不適宜制作大型及熱塑成型的刀但廣泛用于制造各種切削刀具，也用于制造高負荷冷作模具，如冷擠壓模具等。②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；碳化物偏析程度較輕而熱塑性較高，熱處理后強度可提高15～20％，沖擊值提高兩倍，但硬度和紅硬性稍有降低。淬火加熱溫度范圍狹窄，易產(chǎn)生過熱和脫碳。通用性強，使用壽命長，故應用范圍日益廣泛。③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）；④釩系高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量和高含釩量的高速鋼；⑤鈷系高速鋼（含鈷 5～10％）。高速鋼按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具。

高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。

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