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【29326軸承】推力調(diào)心滾子軸承

新型號:29326

所屬類型:推力調(diào)心滾子軸承

品牌:SKF

  • 價格:10
  • 發(fā)布時間:2017/11/15 07:28
  • 數(shù)量:1000
  • 所在地:山東 青島
產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品參數(shù)
新型號 29326
舊型號 9039326
品牌 SKF
分類 推力調(diào)心滾子軸承
內(nèi)徑 130mm
外徑 225mm
厚度 58mm
重量 9.43kg
材料 高溫軸承鋼
保持架及材料 J鋼板沖壓
列數(shù) 單列
用途 通用

一、軸承工作游隙的重要性

工作游隙是滾動軸承的重要質(zhì)量指標,也是軸承應用中的重要參數(shù)。在實際使用中,軸承的工作游隙將影響到軸承中的負荷分布、振動、

噪聲、摩擦力矩和壽命。尤其在高速運轉(zhuǎn)中,一旦軸承的工作游隙調(diào)整的不合適,將使得運行不穩(wěn)定、產(chǎn)生振動,加劇產(chǎn)品的疲勞程度。

二、軸承的工作游隙不合適的危害

1、軸承的工作游隙過小。

軸承的工作游隙過小,將增大軸承的摩擦力矩,從而產(chǎn)生大量的熱,容易導致軸承發(fā)熱損壞。這是因為,當軸承的工作游隙過小時

,將導致軸承的滾動體與軸承內(nèi)外圈潤滑不良,因干摩擦產(chǎn)生大量的熱,產(chǎn)生磨損、膠結(jié)、軸承內(nèi)外圈脹裂等現(xiàn)象,直至軸承損壞。

2、軸承的工作游隙過大。

軸承的工作游隙過大,主要由軸承的自然游隙選用過大、軸承的壓緊力不夠引起。在高速運轉(zhuǎn)的聯(lián)合減速機中,當軸承的自然游隙較大時,

決定了其工作游隙也相對較大,這將造成設備在運行過程中振動較大,

降低軸承的使用壽命。當軸承的自然游隙選用合理時,如果軸承所承受的軸承座給它的壓緊力矩小于軸承運轉(zhuǎn)的摩擦力矩時,就會出現(xiàn)軸承

外圈轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象,從而磨損軸承座里的襯瓦,降低齒輪的嚙合精度,產(chǎn)生振動。當襯瓦磨損到一定程度時,就會造成齒輪中心距、

齒輪側(cè)隙的增減及齒輪定位不準確的問題,導致輪齒折斷,降低軸承的使用壽命。

三、如何選用軸承的自然游隙

軸承自然游隙的選用原則由于過盈配合和溫度的影響,軸承的工作游隙小于自然游隙?;緩较蛴蜗督M適合于一般的運轉(zhuǎn)條件,常規(guī)溫度

及常用的過盈配合,即對滾子軸承不得超過k5、m5(軸)和K(6座孔)。當采用較緊配合時,內(nèi)外圈溫差較大,需要降低摩擦力矩或需改善

調(diào)心性能的場合,宜采用大游隙組;當旋轉(zhuǎn)精度要求較高或需嚴格限制軸向位移時,宜采用小游隙組。對于滾子軸承,可保持少量的工作

游隙。在要求支承剛性良好的部件中,軸承應有一定的預緊。

選用軸承自然游隙應考慮的因素由于軸承與齒輪軸、軸承座相互配合,因此應當考慮軸承與齒輪軸、軸承座的配合。同時要考慮工作溫度、

負荷引起原始間隙的變化來選擇軸承的游隙組別。


合適的游隙與軸承使用壽命的關(guān)系

軸承答疑

1、軸承安裝前必須清洗嗎?

軸承表面涂有防銹油,您必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗,再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對軸承

壽命和振動噪聲的影響是大的。但我們要特別提醒您的是:全封閉軸承不須清洗加油。


2、如何選擇潤滑脂?

潤滑對軸承的運轉(zhuǎn)及壽命有極為重要的影響,這里向您簡要介紹選擇潤滑脂的一般原則,潤滑脂由基本油、增稠劑及添加劑制成,

不同種類和同一種類不同牌號的潤滑脂性能相差很大,允許的旋轉(zhuǎn)極限不同,在選擇時務必注意。潤滑脂的性能主要由基礎(chǔ)油決定,

一般低粘度的基礎(chǔ)油適用于低溫、高速,高粘度的適用于高溫、高負荷。增稠劑也關(guān)系著潤滑性能,增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。

原則上,牌子不同的潤滑脂不能混合,而且,即使是同種增稠劑的潤滑脂,也會因添加劑不同相互帶來壞影響。


3、如何安裝和拆卸?

安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面,應以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力,切勿通過滾動體傳動力安裝

。如果安裝表面涂上潤滑油,將使安裝更順利。如配合過盈較大,應把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80~90℃后盡快安裝,嚴格控制油溫

不超過100℃,以防止回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到困難時,建議您使用拆卸工具向外拉的同時向內(nèi)圈上小心的澆灑

熱油,熱量會使軸承內(nèi)圈膨脹,從而使其較易脫落。


4、軸承的徑向游隙越小越好嗎?

不是所有的軸承都要求***小的工作游隙,您必須根據(jù)條件選用合適的游隙。國標4604-93中,滾動軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、

4組、5組,游隙值依次由小到大,其中0組為標準游隙?;緩较蛴蜗督M適用于一般的運轉(zhuǎn)條件、常規(guī)溫度及常用的過盈配合;在高溫、

高速、低噪聲、低摩擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑向游隙;對精密主軸、機床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙;

對于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外,對于分離型的軸承則無所謂游隙;***后,軸承裝機后的工作游隙,要比安裝前的原始游隙小

,因為軸承要承受一定的負荷旋轉(zhuǎn),還有軸承配合和負荷所產(chǎn)生的彈性變形量。


5.滾動軸承的常見故障有哪些?

1、軸承溫度過高:在機構(gòu)運轉(zhuǎn)時,安裝軸承的部位允許有一定的溫度,當用手撫摸機構(gòu)外殼時,應以不感覺燙手為正常,

反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高的原因有:潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),潤滑油粘度過高;機構(gòu)裝配過緊(間隙不足);

軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動;負荷過大;軸承保持架或滾動體碎裂等。


2、軸承噪音:滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承有故障。

滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復雜,其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損,破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系,

導致軸線偏離了正確的位置,在軸在高速運動時產(chǎn)生異響。當軸承疲勞時,其表面金屬剝落,也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。

此外,軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后,保持架松動損壞,也會產(chǎn)生異響。


3、軸承磨損:滾動軸承磨損是軸使用過程中常見的設備問題,主要是由軸的金屬特性造成的。金屬雖然硬度高,但是退讓性差

(變形后無法復原)、抗沖擊性能差、抗疲勞性能差,因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。

大部分的軸類磨損不易察覺,只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時,才會引起察覺,但是到人們發(fā)覺時,

大部分滾動軸都已磨損,從而造成機器停機。


軸承安裝:問題處理:

一、安裝不當(約占16%)

  1、安裝時使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害;是造成變形的主要原因。

  2、安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心,造成不同心。

  建議:選擇適當?shù)幕虻妮S承安裝工具,安裝完畢要用專用儀器檢測。


  二、潤滑不良(約占50%)

  據(jù)調(diào)查,潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;

潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。

  建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。


  三、污染(約占14%)

  污染也會導致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成污染;

安裝時工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。

  建議:在使用前不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環(huán)境的清潔,對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。


  四、疲勞(約占34%)

  疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是:軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設備老化等。


  建議:選擇適當?shù)妮S承類型,定期及時更換疲勞軸承。


軸承發(fā)響、問題處理:

新的軸承裝上后發(fā)響的情況,相信大家一定都遇到過。這時候我們想到的一定是退貨,但軸承發(fā)響一定是產(chǎn)品的質(zhì)量原因嗎?

經(jīng)過技術(shù)人員的長期總結(jié),軸承發(fā)響有以下原因,可能還有很多是我們沒有碰到過的,歡迎大家補充。

 1.油脂有雜質(zhì);

 2.潤滑不足(油位太低,保存不當導致油或脂通過密封漏損);

 3.軸承的游隙太小或太大;

 4.軸承中混入砂?;蛱剂5入s質(zhì),起到研磨劑作用;

 5.軸承中混入水份,酸類或油漆等污物,起到腐蝕作用;

 6.軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直);

 7.軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);

 8.軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,塵粒等);

 9.密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);

 10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承);

 11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);

12.軸承的游隙太小,旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了);

 13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);

 14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);

 15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);

 16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);

 17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);

 18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);

 19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦);

 20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成);

 21.軸承有噪音(有外振源干擾);

 22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);

 23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音);

 24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高);

 25.軸承座孔直徑過大,實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑);

 26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大,或因熱膨脹而變大);

 27.保持架斷裂。

28.軸承滾道生銹。

29.鋼球、滾道磨損(磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷)。

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