Santoprene TPV 8291-60B500 自然色

• 規(guī)格：25KG/BAG
• 產(chǎn)地：其他-美國山都平

Santoprene TPV 8291-60B500 注射成型或擠出。對PA6,PA66,PA11,PA12,PA612有優(yōu)異都附著力。應(yīng)用汽車插頭，保險(xiǎn)杠，廚房用具，密封件和墊片，軟觸摸握把。63A，自然色。

熱塑性彈性體（TPE）既具有橡膠的機(jī)械性能又結(jié)合塑料的加工性能。同樣山都平（Santoprene）TPV具有柔韌、低壓縮變形，加工方便的優(yōu)勢。山都平（Santoprene）TPV具有良好的耐化學(xué)品性能，可以注塑、擠出、吹塑、壓延等其它熱塑性加工方式。有些規(guī)格是不吸濕面干燥，并且容易著色。

山都平（Santoprene）是自由流動的顆粒，在干電和濕電應(yīng)用領(lǐng)域可以滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)RoHS,WEEE,ELV和美國標(biāo)準(zhǔn)EPCRAandCaliforniaProp.65。

山都平（Santoprene）的應(yīng)用領(lǐng)域包括：汽車、建筑、醫(yī)用、食品及飲料、電氣化、器具、消費(fèi)電子等市場。

◆實(shí)驗(yàn)部分

１、工藝流程

ＴＰＶ制備工藝流程：

油PP、DCP等

EPDM－－塑煉充油(80-120℃)→塑煉預(yù)分?jǐn)?shù)→擠出熔融共混(150-165℃)

↓

TPV產(chǎn)品←切粒←擠出剪切分?jǐn)?shù)(160-180℃)←擠出動態(tài)硫化(170-200℃)

２、生產(chǎn)設(shè)備

雙輥煉塑機(jī)，高速混合機(jī)，ＳＪ系列單螺桿擠出機(jī)。

３、基本配方

３０份ＰＰ：７０份充油ＥＰＤＭ及適量的過氧化二異丙苯ＤＣＰ　及超細(xì)滑石粉及其它助劑。

結(jié)果與討論

１、ＥＰＤＭ的充油處理與熔融共混點(diǎn)的確定

對于ＴＰＶ來說，ＥＰＤＭ的分散程度和界面層結(jié)構(gòu)是影響其性能的內(nèi)在因素。而影響ＥＰＤＭ分散的因素歸納起來主要有熱力學(xué)潤濕、互溶　、動力學(xué)流變、擴(kuò)散　、共硫化反應(yīng)等三個(gè)方面。由于ＰＰ與ＥＰＤＭ的表面張力和溶解度參數(shù)都很接近，而加工采用動態(tài)硫化工藝，因此其共混效果主要取決于動力學(xué)因素——粘度、溫度、剪切力和時(shí)間等。

由于ＥＰＤＭ粘度大，不具備粘度相近的共混原則。為此必須對ＥＰＤＭ進(jìn)行充油處理，當(dāng)充油量達(dá)３０％時(shí)，才能與ＰＰ粘度相近。在共混溫度達(dá)１６５℃時(shí)，ＴＰＶ的綜合力學(xué)性能較好。

２、ＤＣＰ的用量對ＴＰＶ性質(zhì)的影響

從實(shí)驗(yàn)可知，動態(tài)交聯(lián)可使共混物的力學(xué)性能顯著提高，當(dāng)ＤＣＰ用量達(dá)１．５％時(shí)，力學(xué)性能達(dá)到值。ＰＥ值拉伸強(qiáng)度×斷裂伸長率／變形　比未交聯(lián)時(shí)提高３０倍，其橡膠抽出量為２．５％，理論表明當(dāng)橡膠抽出量低于３％時(shí)，橡膠已達(dá)到高度交聯(lián)狀態(tài)。由此說明，當(dāng)ＤＣＰ用量為１．５時(shí)ＥＰＤＭ／ＰＰ已完全動態(tài)硫化。

３、ＰＰ的流動性對ＴＰＶ的影響

從理論上講，ＰＰ的熔體流動速率ＭＦＲ　越大，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率越小。但實(shí)驗(yàn)表明，隨著ＰＰ的ＭＥＲ增大，ＴＰＶ的力學(xué)性能反而提高。這是因?yàn)楦撸停疲业模校性谳^低溫度下與充油ＥＰＤＭ共混時(shí)有利于ＥＰＤＭ充分分散到ＰＰ中。這就說明，雖然小本體粉狀ＰＰ比粒狀ＰＰ力學(xué)性能差，因其ＭＦＲ高，所以用小本體粉狀ＰＰ與使用粒料ＰＰ制備的ＴＰＶ性能相當(dāng)。

４、超細(xì)滑石粉加入有利于ＥＰＤＭ的分散

在ＥＰＤＭ增韌改性ＰＰ體系中，普通填料對ＰＰ起輔助增強(qiáng)作用。而在ＴＰＶ中僅加入３％普通滑石粉卻使拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率急劇下降。原因是大顆粒的滑石粉在體系中分散不開。

使用超細(xì)改性滑石粉作為填料情況就大不相同，隨著超細(xì)滑石粉添加量的增加，ＴＰＶ的斷裂伸長率和拉伸強(qiáng)度均有增加，當(dāng)添加量達(dá)到１２％時(shí)達(dá)到極大值，隨后性能隨加量的增加而下降。這對于如何使用無機(jī)填料應(yīng)是一種新思路和新理念。在彈性體中加入超細(xì)無機(jī)填料有增韌效果，是提高復(fù)合材料綜合性能的一條新途徑。

５、制備ＴＰＶ的工藝路線探討

由于ＥＰＤＭ難以均勻分散，制備ＴＰＶ一般選用雙螺桿擠出機(jī)。這里介紹使用單螺桿擠出機(jī)的方法。步：在輥筒式混煉機(jī)上塑煉充油，并使各組分充分預(yù)分散。充油溫度為８０～１００℃，充油完畢，添加粉狀ＰＰ，抗氧劑，防老劑和ＤＣＰ等。第二步：用單螺桿擠出機(jī)熔融共混。利用粘度相近共混原則，擬定熔融共混溫度，溫度控制在１５０～１６５℃。第三步：用單螺桿擠出機(jī)動態(tài)硫化。物料擠出停留時(shí)間２ｍｉｎ。達(dá)到完全動態(tài)硫化，擠出機(jī)各段溫度應(yīng)控制在１７０～２００℃。第四步：用單螺桿擠出機(jī)剪切。硫化后重新擠出剪切，可使ＴＰＶ的拉伸強(qiáng)度從９．３ＭＰａ提高到１３．７ＭＰａ，可使斷裂伸長率從４００％提高到４８０％，因?yàn)閷τ谙鹉z含量較高的體系，多道擠出能降低分散相的粒徑。

◆免費(fèi)為客戶提供全面的塑料解決方案，免費(fèi)提供物性表，材料證明COA，SGS報(bào)告等相關(guān)資料。

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