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硬質(zhì)合金是有史以來成功的合成工程材料之一。
它在強度、硬度和韌性方面的獨特結(jié)合能很好地滿足絕大部分的應(yīng)用需求。
工程材料
把各常用材料按硬度和韌性進(jìn)行排列。如圖所示，復(fù)合晶體金剛石（PCD）硬度，其次是立方氮化硼（CBN）和金屬陶瓷（AL2O3，SiC，SIALON等）。超硬材料的斷裂韌性都較小。在很大范圍內(nèi)，硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性廣的硬質(zhì)材料，廣泛應(yīng)用于工程和工具產(chǎn)品。
鎢鋼/硬質(zhì)合金鋼通過改變粘結(jié)相來提高硬質(zhì)合金的耐腐蝕性能，使其耐腐蝕性能超過單以鈷為粘合劑的牌號。
主要是運用鈷與元素鎳（Ni）和鉻（Cr），或者完全由另一耐腐蝕合金取代。
腐蝕速率作為PH值的一部分，針對不同種類的硬質(zhì)合金以緩沖液來測試。這些測試包括滾筒磨光的終表面磨損處理，用以獲得表面磨損區(qū)域的真實深度值。
粉料加工
硬質(zhì)合金是一系列由粘結(jié)劑粘結(jié)碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之間
硬相碳化鎢（WC）與粘結(jié)相鈷（Co）組成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，并以此基礎(chǔ)開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金。除了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬質(zhì)合金。
這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結(jié)相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。
因此，三類相構(gòu)成了硬質(zhì)合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相，粘結(jié)相（如鈷、鎳等）稱為β相，其它單獨或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）為Ч相。
除了應(yīng)用于金屬切割，國際上對于硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域并沒有明確地分類。但是，根據(jù)硬質(zhì)合號我們能把它歸于以下幾類：
- 合成物 如WC-Co系合金，耐蝕合金，立方碳化物和DP合金
- 晶粒粒度
- 應(yīng)用領(lǐng)域
粉末治金材料
首先是根據(jù)產(chǎn)品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。
粉料被壓制成型。
在高溫?zé)Y(jié)爐中，坯料的碳化物結(jié)構(gòu)在嚴(yán)格的時間控制下以的溫度塑型。在熱處理過程中，坯料體積會收縮約50%。
通過后續(xù)的研磨、拋光等工序，制成燒結(jié)硬質(zhì)合金部件的終成品。
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