全自動曲軸、飛輪盤切割機，編程控制智能切割，精準切割效率極高

• 規(guī)格：4265*4070*3565mm
• 新舊程度：全新
• 品牌：大連譽洋工業(yè)智能有限公司
• 用途：澆冒口切割,一模多鑄工件分離切割，異形件切割,曲面切割等

  隨著科學(xué)技術(shù)和人工智能技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)上市了一款全自動數(shù)控智能切割機，程序控制切割路徑，完全替代人工，能有效解決高硬度鑄鐵鑄鋼件的切割、冒口切割問題。切割效率是人工的5-10倍；切割效果好，有效避免了對鑄件本體的損傷，大大提高了鑄件的質(zhì)量，減少了廢品率。該全自動數(shù)控智能切割機由大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產(chǎn)！多年實驗研究，并采用國際上的有限元分析技術(shù)，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、加工程序進行多次仿真模擬測試，并進行技術(shù)改進和優(yōu)化，規(guī)避了真實加工過程中的一切潛在問題，技術(shù)成熟，無風(fēng)險，自上市以來，已經(jīng)和很多大型鑄造廠達成合作意向。

  該全自動數(shù)控智能切割機床簡述：是一款的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，融入了大連譽洋多年精心研發(fā)設(shè)計的軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)、開發(fā)模塊、集成系統(tǒng)，結(jié)合多年實驗整合的大量經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能充分實現(xiàn)自動化智能技術(shù)有效解決各種鑄件后切割、冒口切割問題。降低人工成本，提高切割效率。 更多了解，可撥打電話：4008773838咨詢！

  該全自動數(shù)控智能切割機的作用：

  1、 對大型鑄件澆冒口切割；

  2、 鑄件一模多件鑄造后分離切割；切割效率高，且不損傷鑄件本體。

  3、對高硬度球磨鑄鐵、鑄鋼件澆冒口切割；是當(dāng)前切割黑色金屬鑄件及其澆冒口效率、節(jié)省成本的自動化設(shè)備。

  4、 對各種異型工件切割。

  譽洋研發(fā)的該款全自動數(shù)控智能切割機，針對鑄件及冒口切割有以下8大優(yōu)勢和技術(shù)支持：

  1、 程序控制，全自動切割，只需1-2人輔助即可。適合多種類鑄件及其澆冒口切割使用，一機多用。技術(shù)支持——————————大連譽洋針對各種材質(zhì)鑄件及其澆冒口切割進行數(shù)千次的實驗，掌握了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N鑄件及其澆冒口切割進行數(shù)學(xué)建模、加工程序編輯，實現(xiàn)程序控制自動化切割。新品種鑄件切割，將加工程序離線安裝即可，整個過程無需停機。也可通過程序設(shè)計，實現(xiàn)多種鑄件交替切割。多種類鑄件及其澆冒口切割，可保證0停機連貫性加工，大大提高切割效率。

  2、 切割效率極高，是人工切割的5-10倍，可替代5-10名工人。是當(dāng)前切割黑色金屬鑄件效率的自動化設(shè)備。據(jù)實驗統(tǒng)計報告：切割高錳鋼效率是人工的7倍，切割耐熱鋼是人工的5倍，切割鈦合金是人工的5倍。如此高效率，源于這些技術(shù)支持——————————雙工位工作臺和托盤式夾具的設(shè)計，實現(xiàn)了極速上下料，可提高30%-50%切割效率；自動換刀系統(tǒng)的設(shè)計減少了停機人工換刀時間；離線編程，節(jié)省節(jié)拍，減少機床空轉(zhuǎn)時間；工件自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計可控制工件360度自轉(zhuǎn)參與插補切削，為切割增加正向力；加上8m/min的進給速度、大功率電主軸的設(shè)計………等等各種優(yōu)質(zhì)硬件和智能軟件的配置設(shè)計，都為高效率切割提供了充分條件。

  3、 切割片消耗少，單位鑄件切割成本低——————————機床通過程序控制切割，且程序經(jīng)過多次優(yōu)化，能的控制切割參數(shù)，有效避免了切割片的無效切割量；采用大功率電主軸，能優(yōu)化刀具磨損量。相對人工切割，切割片消耗量可有效降低30%-50%。切割片采用優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪和樹脂砂輪片，質(zhì)量上等，耐磨耐用，可在高速條件下，對鑄件進行批量切割，大大降低了單個鑄件的切割成本！

  4、 各種位置、各種形狀的澆冒口都可切割去除，復(fù)雜鑄件一次性裝夾即可去除所有位置澆冒口。技術(shù)支持——————————機床設(shè)計了180度擺動軸，在非聯(lián)動的情況下，可帶動主軸180度旋轉(zhuǎn)，主軸上安裝的刀具也會隨之180度旋轉(zhuǎn)，可以橫切、斜切、180度轉(zhuǎn)角切，完滿足對各種角度、各種形狀、各種位置的澆冒口切割需求。機床設(shè)計有自動換刀系統(tǒng)，根據(jù)冒口位置和尺寸大小的不同，會自動選取合適的切割片對其進行切割。機床設(shè)計有工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自轉(zhuǎn)，參與切割插補，大大提高切割效率。

  5、 人工智能切割，精度高，切割后冒口殘留可保證<0.2mm，切割后甚至無需再進行后續(xù)人工打磨。對鑄件一模多件鑄造后進行自動分離切割，精準切割，絲毫不損傷鑄件本體。技術(shù)支持——————————機床設(shè)計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，兩者相互集成，可分別相當(dāng)于“人的大腦和眼睛”，可對鑄件本身誤差和切割砂輪狀態(tài)進行實時測量并自動補償，能充分保證切割的高精度，保證切割后澆冒口殘余在合理范圍內(nèi)、一模多件分離不損傷鑄件本體。

  6、 自動排屑，0粉塵——————————設(shè)計有自動排屑系統(tǒng)，切割所產(chǎn)生的金屬粉塵會通過該系統(tǒng)自動排出且排放到指定位置，能充分保證生產(chǎn)車間0粉塵、健康環(huán)保無污染。同時減少了人工清理時間和費用，降低了切割成本！

  7、 極速上下料，可將切割效率提高30%-50%——————————設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(即工件交換軸)和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄件的加工交換，無需停機；上下料只需更換托盤即可，替代傳統(tǒng)停機拆卸夾具上下料的方式，大大減少上下料時間，能實現(xiàn)極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的切割效率。

  8、 安全可靠，使用壽命長——————————機床設(shè)計有安全光柵，當(dāng)人觸及危險區(qū)域時，機床會受到感應(yīng)立即停止運行，極大的保障了車間人員的人身健康。機床關(guān)鍵部件采用國外進口，均經(jīng)過全球ISO9001:2008質(zhì)量體系認證，質(zhì)量保證，只要適當(dāng)維護即可保證數(shù)十年使用。譽洋售后會持續(xù)提供高性價易損件、刀具耗材，為設(shè)備的大化利用保駕護航。

  適用范圍：

  1、 曲軸、鉗體、飛輪盤、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、渦輪殼、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架、排氣管、進氣管、凸輪軸、缸體、缸蓋、飛輪、離合器壓盤、發(fā)電機、發(fā)電機殼、活塞、變速箱殼體、齒輪、撥叉、撥桿、差速器殼體、減速器殼體………等汽車鑄件一模多件鑄造后分離切割、澆冒口切割去除；

  2、 摩托車配件、閥體、液壓閥體、電機殼、軸承座、電機蓋………等一模多件鑄造后分離切割、澆冒口切割去除；

  3、 船舶鑄件、航空鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農(nóng)用機械鑄件………等鑄件切割、澆冒口切割清理。

  大連譽洋是國內(nèi)早做自動化打磨設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的全自動智能打磨、切割、拋光設(shè)備，具有高度人工智能性，能完全替代人工，自動化去除鑄件、鍛件、壓鑄件鑄鍛后飛邊、毛刺、披鋒、分型線、冒口；能有效打磨拋光各種沖壓件、去除其飛邊毛刺批鋒；且能有效打磨拋光焊接件的不規(guī)則焊縫。

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