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軸承故障的維護措施








1.如聽到軸承部位發(fā)出的雜音，首先，重要的是找到雜音發(fā)生的位置。有許多可能產(chǎn)生雜音的運動部件，也可能是一些轉(zhuǎn)動件與不轉(zhuǎn)動件發(fā)生了接觸。如果確認是軸承中的噪音，可能已損壞，需要更換。
2.因為前導(dǎo)致兩側(cè)失效的工作條件相似，所以即使只壞了一個，也建議成對替換。
3.軸承比較敏感,在任何情況下都需要采用正確的方法和合適的工具。在儲運和安裝的過程中,軸承的部件不能損壞。需要較大的壓力壓入，所以需要專用工具。一定要參照說明書。
4.安裝時應(yīng)該在干凈整潔的環(huán)境中，細小的微粒進入也會縮短軸承的使用壽命。更換時保持清潔的環(huán)境是重要的。不允許用榔頭敲擊，注意不要掉在地上（或者是類似的處理不當）。安裝前也應(yīng)對軸和座的狀況進行檢查，即使是微小的磨損也會導(dǎo)致配合不良，從而引起損壞。
5.不要企圖拆開軸承或調(diào)整密封圈，否則會使密封圈受損導(dǎo)致水或灰塵的進入。甚至密封圈和內(nèi)圈的滾道都受到損壞。
6.裝有ABS的密封圈內(nèi)有一個磁性推力環(huán),這種推力環(huán)不能受到碰撞、沖擊或者與其他的磁場相碰撞。在安裝前從包裝盒中取出，讓它們遠離磁場，如使用的電動機或電動工具等。
7.許多的軸承是密封的，在整個壽命期是不需要加潤滑脂的。其他不密封的比如雙列圓錐滾子在安裝時必須加油脂潤滑。由于內(nèi)腔大小不同，所以很難確定加多少的油脂,如果油脂過多,當軸承轉(zhuǎn)動時,多余的油脂就會滲出。一般經(jīng)驗：在安裝時，油脂的總量要占間隙的50％。
滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及摩損．防止燒粘、其潤滑效用如下：
1減少摩擦及摩損：
在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分．防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
2延長疲勞壽命：
軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。
相反地，油粘度低．潤滑油膜厚度不好。則縮短。
3排出摩擦熱、冷卻：
循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱．或由外部傳來的熱．冷卻。防止軸承過熱．防止?jié)櫥妥陨砝匣?/span>
另外軸承潤滑還可以防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕等。
4清洗：
將軸承拆下檢查時．先用攝影等方法做好外觀記錄。另外。要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣．然后再清洗軸承。
軸承的清洗分粗洗和精洗進行．并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
B粗洗時．在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承。注意會因異物等損傷滾動面。
c精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承．須仔細地進行。
通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油。根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂

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