3.5312鎂合金耐有機物和堿的腐蝕性能強 價優(yōu)質(zhì)量保證

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機械加工性能：鎂合金比其他金屬的切削阻力小，在機械加工時，可以較快的速度加工。 　　表：各種金屬的切削阻力（以鎂合金的切削阻力為1) 　　金屬名 切削阻力 　　鎂合金 1.0 　　鋁合金 1.8 　　黃銅2.3 　　鑄鐵3.5 　　耐凹陷性好：鎂合金與其他金屬相比抗變形力大，由沖撞而引起的凹陷小于其他金屬。 　　對振動·沖擊的吸收性：由于鎂合金對振動能量的吸收性能好，使用在驅動和傳動的部件上可減少振動。另外，沖擊能量吸收性能好，比鋁合金具有更好的延伸率的鎂合金，受到?jīng)_擊后，能吸收沖擊能量而不會產(chǎn)生斷裂。 　　再生：鎂合金與塑料不同，它可以簡單地再生使用且不降低其機械性能，而塑料很難在不降低其機械性能再生使用。鎂合金與其他金屬相比，熔點低，比熱小，在再生熔解時所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4％。 　　表：各種材料的物理性質(zhì)比較 　　材料名 密度(g/cm3) 熔點（℃） 導熱系數(shù)（W/Mk) 抗拉強度（MPa) 屈服點（MPa) 延伸率（％) 比強度 楊氏模量（GPa) 　　鎂合金（觸變成形） 　　AZ91 1.82 596 72 280 160 8 154 45 　　AM60 1.79 615 62 270 140 15 151 45 　　鋁合金 　?。▔鸿T成形） 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71 　　鋼鐵 碳素鋼 7.86 1520 42 517 400 22 66 200 　　塑料 ABS 1.03 90(Tg) 0.2 35 * 40 34 2.1 　　PC 1.23 160(Tg) 0.2 104 * 3 85 6.7鎂合金的種類

防腐蝕方法

化學轉化處理
　　鎂合金的化學轉化膜按溶液可分為：鉻酸鹽系、有機酸系、磷酸鹽系、KMnO4系、稀土元素系和錫酸鹽系等。 　　傳統(tǒng)的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的結構很致密，含結構水的Cr則具有很好的自修復功能，耐蝕性很強。但Cr具有較大的毒性，廢水處理成本較高，開發(fā)無鉻轉化處理勢在必行。鎂合金在KMnO4溶液中處理可得到無定型組織的化學轉化膜，耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。堿性錫酸鹽的化學轉化處理可作為鎂合金化學鍍鎳的前處理，取代傳統(tǒng)的含Cr、F或CN等有害離子的工藝?；瘜W轉化膜多孔的結構在鍍前的活化中表現(xiàn)出很好的吸附性，并能改鍍鎳層的結合力與耐蝕性。 　　有機酸系處理所獲得的轉化膜能同時具備腐蝕保護和光學、電子學等綜合性能，在化學轉化處理的新發(fā)展中占有很重要的地位。 　　化學轉化膜較薄、軟，防護能力弱，一般只用作裝飾或防護層中間層。
陽極氧化
　　陽極氧化可得到比化學轉化更好的耐磨損、耐腐蝕的涂料基底涂層，并兼有良好的結合力、電絕緣性和耐熱沖擊等性能，是鎂合金常用的表面處理技術之一。 　　傳統(tǒng)鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素，不僅污染環(huán)境，也損害人類健康。近年來研究開發(fā)的環(huán)保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經(jīng)典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優(yōu)良的耐蝕性來源于陽極氧化后Al、Si等元素在其表面均勻分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。 　　一般認為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發(fā)現(xiàn)通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改善氧化膜層厚度、致密度，降低孔隙率。而且溶膠成分會使成膜速度出現(xiàn)階段性快速和緩慢增長，但基本上不影響膜層的X射線衍射相結構。 　　但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。

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