發(fā)藍錳鋼片SK7 0.25mm全硬彈簧鋼帶060A78 C67S廠家

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發(fā)藍錳鋼片SK7 0.25mm全硬彈簧鋼帶060A78 C67S廠家

碳素結構鋼板

優(yōu)質碳素結構鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結構鋼少，機械性能較為優(yōu)良。

優(yōu)質碳素結構鋼按含碳量不同可分為三類：低碳鋼（C≤0.25%）、中碳鋼（C為0.25-0.6%）和高碳鋼（C>0.6%）。

優(yōu)質碳素結構鋼按含錳量不同分為正常含錳量（含錳0.25%-0.8%）和較高含錳量（含錳0.70%-1.20%）兩組，后者具有較好的力學性能和加工性能。

1、優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

鋼板知識優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車、航空工業(yè)及其他部門。其鋼的牌號為沸騰鋼：08F、10F、15F；鎮(zhèn)靜鋼：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下為低碳鋼板，30及30以上為中碳鋼板。

2、優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶

優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶用于各種機械結構件。其鋼的牌號為低碳鋼包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳鋼包括：65、70、65Mn等。

鋼帶熱處理溫度范圍

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

彈簧淬火時的缺陷及防止措施?。?！

(1)脫碳(降低使用壽命)：

1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。

2、采用快速加熱工藝。

(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)：

1、選用淬透性較好的材料。

2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。

4、適當提高淬火加熱溫度。

(3)過熱(脆性增加)：

1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。

2、加強淬火時的金相檢驗。

(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)：

1、控制淬火加熱溫度。

2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。

3、及時回火

操作注意事項?。。。?/span>
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。

質量檢查熱處理前?。。?/span>
(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。

熱處理后?。?！
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的后精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。

注意：建議不要以拼爐形式去熱理處材料。

一、結構鋼

（1)建筑及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，它是指用于建筑、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上制作金屬結構件的鋼。如彈簧鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。

（2)機械制造用結構鋼--是指用于制造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優(yōu)質鋼或高級優(yōu)質鋼，主要有優(yōu)質彈簧鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等

二、彈簧鋼

一般用于制造各種工具，如碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、高速彈簧鋼等。按用途又可分為刃具鋼、彈簧鋼、量具鋼。

三、特殊鋼

具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。

四、用鋼

這是指各個工業(yè)部門用途的鋼，如汽車用鋼、農機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。

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