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PBT介紹：聚對苯二甲酸丁二醇酯（簡寫PBT），目前和增強PET一起成為繼尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚之后的第五大工程塑料。PBT的工業(yè)合成工藝路線與PET生產(chǎn)相似，以對苯二甲酸二甲酯與丁二醇為原料進行酯交換法反應(yīng)而制得，也有用對苯二甲酸與丁二醇為原料直接酯化反應(yīng)制得。反應(yīng)溫為150~170℃，在催化劑存在下按縮聚反應(yīng)進行。
PBT成型加工時，應(yīng)注意以下幾個問題。
1、樹脂的熱學(xué)粘度對產(chǎn)品性能的影響：樹脂的特性粘度越大，其沖擊強度和斷裂伸長率也越來越大。特性粘度不同，產(chǎn)品用途也不同。
（1）特性粘度小于0.85的低粘度樹脂主要用于紙板等耐熱圖層及食品等包裝.
（2）特性粘度在0.85-1.0之間的中粘度樹脂可做高精密工程部件、凸輪、機殼、辦公設(shè)備、汽車部件等。
（3）特性粘度大于1.0的高粘度樹脂，常用于耐蝕泵、咖啡過濾器外殼等。
2、水含量的影響：水含量的增加，產(chǎn)品性能急劇下降，一般要求在成型前一定烘干，使其含水量降到0.03%以下
3、玻璃纖維含量：一般取玻璃纖維為30%時，綜合性能較好；玻璃纖維長度在0.1~1mm之間，好采用無堿無捻40支/20股粗紗，玻璃纖維要經(jīng)KH-550系列的硅烷歐聯(lián)劑處理過為好。
4、阻燃劑用量要適當(dāng)：應(yīng)不影響機械性能及不腐蝕設(shè)備和磨具為好。常用阻燃劑有十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻，同時再并用玻璃纖維、滑石粉等，一般添加量在30%以下。
5、成型設(shè)備：一般采用常玻璃纖維之間引入雙螺桿擠出機的方法，也可用短玻璃纖維增強PBT。注射成型溫度一般為245~270℃，磨具溫度80~90℃，非增強PBT的磨具溫度要低些，為40~60℃。
PBT樹脂在加工工藝上為了加工業(yè)者能更好的應(yīng)用于不同產(chǎn)品上,一般多少會加入添加劑,隨著添加物比例不同在與其它塑料摻混制造不同規(guī)格的產(chǎn)品;PBT樹脂可以多樣化進行加工,如:擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,好的加工方法當(dāng)然非注塑成型不可,這些多元華加工方法都取決于PBT樹脂結(jié)晶速度快之特性,PBT樹脂在準(zhǔn)備加工之前需要進行干燥處理,水分含量要降至0.02%;PBT樹脂與POM、PPE、PA、PC等被稱之為五大為常用工程塑料,正是因為PBT樹脂具有耐候性、耐熱性、耐藥品性、光澤良好、吸水性小、電氣特性佳這些特殊性能,所以在家用品、電子電器、汽車零件、機械等方面能很好的加之應(yīng)用...
PBT樹脂是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達40%,其具有明顯熔點,熔點為225~235℃,PBT注射壓力在注塑中,之所以有著較為明顯的熔體流動性影響,那是因為熔體粘度受溫度影響不如剪切應(yīng)力那么大;PBT樹脂熔融狀態(tài)僅次于尼龍(PA),其在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,在成型易發(fā)生"流延"現(xiàn)象;PBT樹脂在高溫下遇水易降解,成型制品各向異性;PBT樹脂在加工時有幾方面應(yīng)注意:1.使用脫模劑,一般是在有比要的情況下可采用有機硅脫模劑,通常情況脫模劑是不需要使用的; 2.停機處理,PBT停機時間為30min以內(nèi),停機后再次開機加工時,料筒內(nèi)的料一定得排空才能加入新料進行正常生產(chǎn); 3.使用再生料,再生料與新料比例一般在25%~75%; 4.制品后處理,在必要時處理要在120℃時處理1~2h...
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