PA66 84G33玻纖增強尼龍

PA66為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物,具有可塑性,化學式:[-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n-,其名:聚己二酸己二胺,又名:尼龍66,在PA系列中機械強度要屬PA66,且應用廣;PA66有著較高的結(jié)晶度,其剛性、耐熱性相對較好,并具有良好加工性、成型性,高的電氣性能和流動性,耐磨損性、耐化學性、耐疲勞性、耐油性、耐油脂性、快脫模性能佳;PA66憑借著能耐大多數(shù)無機鹽水溶液、酸、堿、烴類、酯類、鹵代烷、酮類等腐蝕而被廣泛用于制造汽車、機械、化學與電氣設(shè)備的零件,典型的產(chǎn)品有:滑輪、輥軸、齒輪、滾子、泵體中葉輪、高壓密封圍、電扇葉片、墊片、閥座、襯套、支撐架、各種把手、電線包層等;話有說回來,任何事物都會存在缺陷,而PA66材料的不足之處在于它容易溶于甲酸、苯酚等極性溶劑,并且PA66吸水性較大,這樣以來就會導致其標準穩(wěn)定性較差.

PA66收縮率在1%~2%之間,然而在加入玻璃纖維添加劑可以將其收縮率降低到0.2%~1%;PA66在尼龍系列材料中熔點是相對較高的,其能在較高溫度也能保持較強剛度和強度;PA66較低的粘性使其流動性很好,但與PA6相對比較的話還是遜色一點,低粘性可以用來加工很薄的元件,可粘度對溫度變化存在很大的敏感度;PA66材料成型后仍然具有吸濕性,其吸濕程度主要取決于壁厚、材料組成以及環(huán)境條件,工程師在設(shè)計產(chǎn)品時應考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響;PA66為了提高機械特性,可以在材料中經(jīng)常性的加入各種各樣改性劑,玻璃纖維就是為常見的添加劑之一,有時為了提高PA66材料抗沖擊性還可以加入合成橡膠,如SBR和EPDM等;PA66材料密度1.15g/cm3,脆化溫度-30℃,連續(xù)耐熱80-120℃,熱分解溫度大于350℃,平衡吸水率2,5%,熔點為252℃,目前,PA66已成為電子產(chǎn)品制造精密小零件的材料,其改性PA66在汽車制造部件中也深得生產(chǎn)商的青睞.

PA66注塑加工工藝:(1)干燥處理:如果材料在加工之前是密封的話,那就沒有干燥的必要,反而,如果材料包裝袋或儲存容器在被打開的情況下,那么就需把材料放入至少85℃的熱空氣中進行干燥處理,如材料濕度在大于0.2%的時候,那就需要進行12小時105℃的真空干燥; (2)模具溫度:模具溫度將直接影響到結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品物理特性,所以建議理想模具溫度為80℃,在使用低于40℃模具溫度制作薄壁塑件的時候,塑件結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理; (3)熔化溫度:一般情況為260~290℃,對于加了玻璃添加劑的產(chǎn)品熔化溫度為275~280℃,注意,熔化溫度應避免高于300℃; (4).注射壓力:應取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計,通常注射壓力為750~1250bar; (5)注射速度:高速,(增強型材料應稍低一些); (6)流道和澆口:澆口位置重要,因為PA66凝固時間很短,澆口孔徑不要小于0.5*t,在使用熱流道時,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固,如果用潛入式澆口,澆口小直徑應當是0.75mm.

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