GB713-2014執(zhí)行標準鍋爐和壓力容器用鋼板Q345R131*3750*0906

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：舞鋼

.本標準規(guī)定了鍋爐和壓力容器用鋼板的訂貨內(nèi)容、牌號表示方法、尺寸、外形、重量及允許偏差技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書等。聯(lián)系人;白雪 131*3750*0906
本標準適用于鍋爐和中常溫壓力容器的受壓元件用厚度為3mm～250mm的鋼板。
2 規(guī)范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T223.3 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法(GB/T 223.11-2008，ISO 4937：
1986，MOD)
GB/T223.14 鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法
GB/T223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法
GB/T223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法
GB/T223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T223.75 鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量(GB/T 223.76-1994， ISO
9647：1989，MOD)
GB/T223.77 鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈣量
GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法（GB/T 228.1-2010，ISO 6892-1：2009
MOD）
GB/T229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）
GB/T232 金屬材料彎曲試驗方法（GB/T 232-2010，ISO 7438：2005，MOD）
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定
GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 709-2006,ISO 7452:2002，
ISO16160：2000,NEQ )
GB/T2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975-1998，eqv ISO 377：1997）
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T4338 金屬材料高溫拉伸試驗方法(GB/T 4338-2006, ISO 783:1999,MOD)
GB/T5313 厚度方向性能鋼板
GB/T6803 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T8650-2006 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法
GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求（GB/T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）
GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066-2006，ISO14284：1996，
GB/T20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）( GB/T 20123-2006,
ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125 低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
GB/ T28297 厚鋼板超聲自動檢測方法
JB/T4730.3 承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測
聯(lián)系電話： 白雪
3 訂貨內(nèi)容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：
a) 標準編號；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 牌號；
d) 尺寸；
e) 交貨狀態(tài)；
f) 重量；
g) 附加技術要求（如降低磷、硫含量，提高沖擊吸收能量指標，超聲檢測等）。
4 牌號表示方法
碳素鋼和低合金高強度鋼的牌號用屈服強度值和“屈”字，壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母表
示。例如：Q345R。
鉬鋼、鉻-鉬鋼的牌號，用平均含碳量和合金元素字母，壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母表示。
例如：15CrMoR。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T 709-2008的規(guī)定。
5.1.1鋼板的厚度允許偏差應符合GB/T 709-2008的B類偏差。根據(jù)需方要求，可供應符合GB/T 709-2008
的C類偏差的鋼板。
5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應偏差更嚴格的鋼板。
5.2 鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術平均值。計
算用鋼板密度為7.85g/cm
6 技術要求
6.1 牌號與化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。
表1 化學成分
厚度大于60mm的Q345R和Q370R鋼板，碳含量上限可分別提高至0.22%和0.20%；厚度大
于60mm的Q245R鋼板，錳含量上限可提高至1.20%。
根據(jù)需方要求，07Cr2AlMoR鋼可添加適量稀土元素。
Q245R和Q345R鋼中可添加微量鈮、釩、鈦元素，其含量應填寫在質量證明書中,上述3個
元素含量總和應分別不大于0.050%、0.12%。
作為殘余元素的鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%，鉬含量應不大于0.080%，這些元素的總
含量應不大于0.70％。供方若能保證可不做分析。
根據(jù)需方要求，Q245R、Q345R、Q370R、Q420R等牌號可以規(guī)定碳當量，其數(shù)值由雙方商
定。碳當量按公式(1)計算：
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （1）
6.1.2 成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定，其中12Cr2Mo1VR鋼成品化學分析允
許偏差：P+0.003%，S+0.002%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并應經(jīng)爐外精煉。
6.2.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3；電渣重熔坯壓縮比不小于2。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板交貨狀態(tài)按表2規(guī)定。
6.3.218MnMoNbR、13MnNiMoR鋼板的回火溫度應不低于620℃；15CrMoR、14Cr1MoR鋼板的回
火溫度應不低于650℃；12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR和07Cr2AlMoR 鋼板的回火溫度應
不低于680 ℃。
6.3.3 經(jīng)需方同意，厚度大于60mm的18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、
12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR鋼板可以退火或回火狀態(tài)交貨。此時，這些牌號的試驗用樣坯應按表2交
貨狀態(tài)進行熱處理，性能按表2規(guī)定。樣坯尺寸（寬度×厚度×長度）應不小于3t×t×3t（t為鋼板厚度）。
6.3.4 經(jīng)需方同意，厚度大于60mm的鉻鉬鋼板可以正火后加速冷卻加回火狀態(tài)交貨。
6.3.5 鋼板應以剪切或用火焰切割狀態(tài)交貨。受設備能力限制時，經(jīng)需方同意，并在合同中注明，允
許以毛邊狀態(tài)交貨。
6.4 力學和工藝性能
6.4.1 鋼板的拉伸試驗、夏比（V型缺口）沖擊試驗和彎曲試驗結果應符合表2的規(guī)定。
厚度大于60mm的鋼板，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可不做彎曲試驗。
根據(jù)需方要求，Q245R，Q345R和13MnNiMoR鋼板可進行-20 ℃沖擊試驗，代替表2中的0 ℃
沖擊試驗，其沖擊吸收能量值應符合表2的規(guī)定。
夏比（V型缺口）沖擊吸收能量，按3個試樣的算術平均值計算，允許其中1個試樣的單個
值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。
對厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗應采用輔助試樣，>8mm～<12mm鋼板
輔助試樣尺寸為10mm×7.5mm×55mm，其試驗結果應不小于表2規(guī)定值的75%；6mm～8mm鋼板輔助
試樣尺寸為10mm×5mm×55mm，其試驗結果應不小于表2規(guī)定值的50%；厚度小于6mm的鋼板不做
沖擊試驗。
6.4.2 根據(jù)需方要求，對厚度大于20mm的鋼板可進行高溫拉伸試驗，試驗溫度應在合同中注明。高
溫下的規(guī)定塑性延伸強度RP0.2或下屈服強度ReL值應符合表3的規(guī)定。
6.4.3 根據(jù)需方要求，可進行厚度方向的拉伸試驗，在合同中注明技術要求。
6.4.4 根據(jù)需方要求，可進行落錘試驗，在合同中注明技術要求。
6.5 抗氫致開裂試驗
根據(jù)需方要求，可規(guī)定抗氫致開裂HIC用途的碳素鋼和低合金鋼的附加技術要求(見附錄A)，合同
中注明合格等級。
表2 力學性
表3 高溫力學性能
6.6 超聲測
根據(jù)需方要求，鋼板應逐張進行超聲檢測，檢測方法按JB/T 4730.3、GB/T 2970或GB/ T 28297的規(guī)
定，檢測標準和合格級別應在合同中注明。
6.7 表面質量
6.7.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板側面不得有分
層。
如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并
應保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。
6.7.2 其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應保證缺陷
處鋼板厚度不小于鋼板允許小厚度。
6.8 其它附加要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可規(guī)定臨氫用途鉻鉬鋼板的附加技術要求。
7 試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表4的規(guī)定。
表4 檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法
8 檢驗規(guī)則
8.1 鋼板檢驗由供方質量檢驗部門進行。
8.2
鋼板應成批驗收，每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制或熱處理制度的鋼板組成，每
批重量不大于30t。
單張重量超過30t的鋼板按軋制張組批。
正火后加速冷卻加回火狀態(tài)交貨的鋼板，按熱處理張組批。
8.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，厚度大于16mm的鋼板可逐軋制張進行力學性能檢驗。
8.4 力學性能試驗取樣位置按GB/T 2975的規(guī)定。對于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣的軸線應位
于厚度1/4處。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，沖擊試樣的軸線可位于厚度1/2處。
8.5 沖擊試驗結果不符合本標準規(guī)定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行
試驗，前后兩組6個試樣沖擊吸收能量的算術平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值，但
其中小于規(guī)定值70%的試樣只允許有1個。
8.6 其他檢驗項目的復驗和判定按GB/T 17505的有關規(guī)定執(zhí)行。
8.7 鋼板各項檢查和檢驗的數(shù)值修約應符合GB/T 8170的規(guī)定。
9 包裝、標志和質量證明書
鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247的規(guī)定。
附錄 A（規(guī)范性附錄）
抗氫致開裂(HIC)試驗
鋼板抗氫致開裂試驗及評定方法按GB/T 8650-2006，采用標準溶液A。
表A.1 鋼板抗氫致開裂HIC試驗結果等級 (溶液A)

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