【原裝 】日本NSK軸承 6005ZZ/6005DDU

西力軸承
聯(lián)系人：馬耿松
 
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系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)，包含電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、轉(zhuǎn)向；殘磁的大小與參數(shù)曲線；另外傳感器的測(cè)量結(jié)果以每次一行的形式寫在一張實(shí)時(shí)報(bào)告表中，可以查詢并監(jiān)視本次測(cè)量開始后各測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量結(jié)果，從而得到零件殘磁量的具體的變化規(guī)律，為產(chǎn)品前續(xù)其它加工工序的監(jiān)控起到系統(tǒng)檢測(cè)控制的輔助作用。

(2)歷史查詢功能

當(dāng)輸入起始日期時(shí)間、結(jié)束時(shí)間并選中需查詢的傳感器，系統(tǒng)可生成一張符合此條件的所有測(cè)量值，包括測(cè)量日期、時(shí)間、測(cè)量值、是否發(fā)生報(bào)警等信息，還可以只生成發(fā)生報(bào)警的測(cè)量點(diǎn)信息，以曲線圖的形式將全部測(cè)量數(shù)據(jù)顯示出來、可以任意選插起始時(shí)間，顯示間隔等；同時(shí)還具有統(tǒng)計(jì)功能，用戶可選定起始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)據(jù)此自動(dòng)給出此其間內(nèi)的大值、小值、平均值、數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)等統(tǒng)計(jì)信息。這些數(shù)據(jù)是一個(gè)企業(yè)的好的產(chǎn)品檔案文件，有利于公司提高產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理水平。

6.總結(jié)

本文所介紹的 VB6.0在軸承退磁檢測(cè)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，充分利用了VB友好界面和計(jì)算機(jī)適陪卡控制的優(yōu)點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)與適配卡結(jié)合的控制手段，適時(shí)顯示運(yùn)行參數(shù)和系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)一目了然，真正做到了對(duì)軸承退磁動(dòng)態(tài)過程的適時(shí)控制，避免了那種退磁與檢測(cè)分開的被動(dòng)加工模式，提高了生產(chǎn)效率與保證了產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)應(yīng)用范圍廣泛，不僅可以用于軸承退磁檢測(cè)方面，還可以應(yīng)用于食品干燥等行業(yè)方面的檢測(cè)，這種基于計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)方面的研究具有一定的應(yīng)用價(jià)值。國(guó)外低噪聲密封軸承用潤(rùn)滑脂大致分三類：通用低噪聲電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂，低溫高速軸承潤(rùn)滑脂，高溫長(zhǎng)壽命低噪聲軸承潤(rùn)滑脂。

1.通用低噪聲電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂

在軸承行業(yè)中，這種潤(rùn)滑脂的應(yīng)用量大，約占總用脂量的70%。由于這類潤(rùn)滑脂選用了纖維柔軟、容易過濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為基礎(chǔ)油，很容易滿足中低檔軸承降低振動(dòng)值的要求。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有良好的泵送性，無論是機(jī)械加脂，還是手工涂脂，都簡(jiǎn)便易行。而且，該潤(rùn)滑脂的價(jià)格低廉，可以大大降低軸承成本。但是，由于使用了礦物基礎(chǔ)油，使這類潤(rùn)滑脂在除銹和防銹性能以外的一些理化指標(biāo)上大打折扣。如軸承壽命只能達(dá)到200小時(shí)，起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩在-20℃測(cè)試時(shí)就有困難。該類潤(rùn)滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當(dāng)在150℃以上高溫使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)油蒸發(fā)過快，流失嚴(yán)重等現(xiàn)象，大大縮短軸承使用壽命。

2.低溫高速軸承潤(rùn)滑脂

目前，使用精密軸承的設(shè)備日趨精細(xì)化，促使軸承所用的潤(rùn)滑脂必須具有以下性能：

（1）具有和軸承同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，盡量延長(zhǎng)維護(hù)周期，縮短停機(jī)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
（2）在dn＞5×105的高速下要保證電機(jī)溫升低，不甩油水池的溶液每2天化驗(yàn)一次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充，池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進(jìn)行，4-9月每2周徹底調(diào)換一次，10月-次年3月，每月調(diào)換一次。

結(jié)論

淋噴式防銹，管理比較方便，又節(jié)約勞動(dòng)力，過去中間庫(kù)用2個(gè)人防銹還無法完成，現(xiàn)在用一個(gè)人還可兼做其它工作，從防銹效果來看亦很顯著。曾在2003年3月份對(duì)7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋噴式防銹，將近一年多來還保持十分光亮，沒有銹蝕。此外對(duì)化學(xué)品的消耗亦有很大節(jié)約，過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉4000多千克，而現(xiàn)在只用200千克，節(jié)約近一半。

淋噴式防銹法經(jīng)過相關(guān)廠家近幾年來的試驗(yàn)與使用，證明對(duì)中、大型、批量多、周期長(zhǎng)的軸承半成品適合。1.啟動(dòng)力矩startingtorque

使一軸承套圈或墊圈相對(duì)于另一固定的套圈或墊圈開始旋轉(zhuǎn)所需的力矩。

2.旋轉(zhuǎn)力矩runningtorque

當(dāng)一個(gè)軸承套圈或墊圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，阻止另一套圈或墊圈運(yùn)動(dòng)所需的力矩。

3.徑向負(fù)荷radialload

作用于垂直軸承軸心線方向的負(fù)荷。

4.軸向負(fù)荷axialload

作用于平行軸承軸心線方向的負(fù)荷。

5.靜負(fù)荷staticload

當(dāng)軸承套圈或墊圈的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度為零時(shí)（向心或推力軸承）或當(dāng)滾動(dòng)元件在滾動(dòng)方向無運(yùn)動(dòng)時(shí)（直線軸承），作用在軸承上的負(fù)荷。

6.動(dòng)負(fù)荷dynamicload
滾子公稱直徑：一般用于識(shí)別滾子直徑的直徑值。對(duì)于對(duì)稱滾子，是指在通過滾子長(zhǎng)度中部的徑向平面內(nèi)的理論直徑，對(duì)非對(duì)稱滾子是大的理論直徑(即在包括圓錐滾子大端的假想尖角在內(nèi)的徑向平面內(nèi))。

滾動(dòng)軸承公差：一般條件下，在+20℃溫度，軸承及其零件不因外力(包括測(cè)量負(fù)荷和零件本身重力)而引起內(nèi)應(yīng)力，其外形尺寸不應(yīng)超出的公稱尺寸的偏差范圍。（一）出現(xiàn)問題：軸偏離引起高振動(dòng)，縮短了機(jī)械密封的壽命，同時(shí)產(chǎn)生噪音。

解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料的葉輪口環(huán)配合不銹鋼的泵殼口環(huán)；用我們材料的喉部襯套代替原有的石墨襯套。

結(jié)果：減小了振動(dòng)幅度，從而延長(zhǎng)了密封使用壽命和軸承使用壽命，增強(qiáng)了泵的自由運(yùn)作。很多泵在使用中都是以盤根作為填充物，盤根主要作用是防泄漏，但也起到軸承的作用，穩(wěn)定軸。目前很多泵已經(jīng)將盤根改為機(jī)械密封，隨著機(jī)械密封的轉(zhuǎn)變，軸承影響沒有了，而軸偏離（高振動(dòng)及相關(guān)影響）成了問題。

用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料改善泵，成功地解決了客戶的問題，主要有以下兩點(diǎn)：

1) 聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料是一種無金屬磨損、不咬合的材料。這使得運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小（只有API規(guī)定的金屬材質(zhì)隙間的一半），較小間隙的襯套可以穩(wěn)定軸，較小間隙的口環(huán)可以進(jìn)一步限制泄漏及泄漏速度。

2) 聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料是一種高強(qiáng)度、高性能的熱塑性材料。它易于注塑，能夠吸收振動(dòng)及沖擊，而在被替代的金屬是會(huì)引起振動(dòng)及軸的磨損。

零部件：配用可移動(dòng)的密封軸套及Teflon的軸承

（二）出現(xiàn)問題：支撐軸承劇烈磨損。工廠試用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的Teflon材料，試圖找到一種合適的來解決磨損及軸偏離的問題，所有材料2到3個(gè)月就報(bào)廢了。其中聚四氟乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品因磨損而使得軸磨損，產(chǎn)生極大泄漏，導(dǎo)致機(jī)械密封失效。

解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料代替原來使用的有填充物的PTFE軸承。

結(jié)果：聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料支撐軸承安裝后，已經(jīng)成功運(yùn)作超過13個(gè)月，使用后第8個(gè)月時(shí)，攪拌器中心部分被拆下暫時(shí)用到其他設(shè)備，那時(shí)候，工作人員檢測(cè)了攪拌器軸承，發(fā)現(xiàn)每邊每英寸泄漏量小于0.005，此時(shí)平均故障間歇時(shí)間提高了300%到400%。

（三）出現(xiàn)問題：此泵是以不銹鋼和帶硬外殼的不銹鋼作口環(huán)和襯套。一般來講，泵的間隙干轉(zhuǎn)是因?yàn)檫\(yùn)作過程中吸入量的減少產(chǎn)生，而主要的一些干轉(zhuǎn)情況常會(huì)導(dǎo)致泵過早的損壞，金屬部件也受到極大損傷。而這些泵的平均故障間隔時(shí)間也只有六個(gè)月之久。

解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料代替不銹鋼的葉輪口環(huán)和襯套，運(yùn)作間隙降低大約50%。

結(jié)果：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料改進(jìn)過的泵現(xiàn)在已經(jīng)使用了一年多。以前運(yùn)作過程中一些不良狀況常會(huì)出現(xiàn)，引起間隙性干轉(zhuǎn)，使泵無法工作，但經(jīng)過聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料更新已經(jīng)使得這種現(xiàn)象延緩。此外，客戶也出具報(bào)告：通過采用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料材質(zhì)對(duì)其改造，縮小了運(yùn)作間隙，泵的輸出流量已增長(zhǎng)了 400gpm，同時(shí)也對(duì)其它兩臺(tái)多級(jí)泵進(jìn)行了更新。

（四）出現(xiàn)問題：劇烈振動(dòng)，泵效率

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