NATV8PP軸承舍弗勒備貨大陸貨到付款fag軸承

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集團對行業(yè)的潤滑系統(tǒng)及工具供應(yīng)商林肯控股企業(yè)（以下簡稱林肯工業(yè)）的收購已獲得相關(guān)反壟斷機構(gòu)的批準(zhǔn)。繼而，SKF集團將向林肯工業(yè)支付約10億美元的現(xiàn)金，其中不含債務(wù)。該收購將于2014年年底前完成。
林肯工業(yè)總部位于美國密蘇里州的圣路易斯市，約有2000名員工。該公司2013年的銷售額預(yù)計可達4億美元，營業(yè)利潤率約為24％。公司將歸為SKF工業(yè)事業(yè)部潤滑系統(tǒng)業(yè)務(wù)中的新建業(yè)務(wù)單元。
林肯工業(yè)將在2013年年底合并到SKF集團的資產(chǎn)負(fù)債表中，并將從2011年季開始作為SKF集團的經(jīng)營業(yè)務(wù)進行報告。林肯工業(yè)的加入使我們倍感激動。該收購與我們在潤滑系統(tǒng)市場中的成長策略相一致，林肯工業(yè)能夠優(yōu)效地完備SKF現(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)業(yè)務(wù)。此次收購可以擴大SKF在行業(yè)內(nèi)的競爭力，并能為客戶提供更為優(yōu)異的解決方案。SKF集團總裁及首席執(zhí)行官湯母 強斯頓對此這樣評論。
在SKF集團2013年第四季度的財報中，將會顯示約為1億克朗的收購支出。
該收購的簽署事宜已在2013年10月19日SKF舉行的新聞發(fā)布會中得以通報。

中國機械工業(yè)聯(lián)合會與13屆上海國際機床展組委會聯(lián)袂舉辦

日前，中國機械工業(yè)聯(lián)合會與東博展覽有限公司就第十三屆上海國際機床展同期舉辦“中國制造百強企業(yè)與機床企業(yè)對接座談會”達成一致，對接會將于2014年6月28日-7月1日在展會現(xiàn)場舉辦。
據(jù)悉，中國機械工業(yè)聯(lián)合會將發(fā)文邀請中國制造業(yè)前百強企業(yè)，尤其是汽車制造、航空航天、工程機械、鐵路機車、風(fēng)力發(fā)電、船舶工程、通用機械等機床主要用戶行業(yè)50余家內(nèi)從事研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)等部門的管理人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人。座談會將主要就行業(yè)發(fā)展過程中遇到瓶頸、難點，以及相關(guān)技術(shù)及工藝問題展開博學(xué)睿智的深入探討，對用戶企業(yè)設(shè)備的特殊需求，與機床企業(yè)進行現(xiàn)場面對面的交流與切磋。
勿庸置疑，本次座談會是上海國際機床展主辦方東博公司“走進用戶，服務(wù)展商”系列活動的又一重大舉措，由中國機械工業(yè)聯(lián)合會牽頭，力邀中國制造業(yè)百強，依托第十三屆上海國際機床展的堅實平臺，借助現(xiàn)場來自40多個國家100，000名觀眾的良好契機，相信東博公司始終堅持的“關(guān)注產(chǎn)業(yè)鏈”將為廣大展商帶來更多的前沿資訊及實際效益。

我國軸承制造水平尚需很大提高

記者從大連瓦軸集團了解到，又一批為國家重大裝備配套的軸承產(chǎn)品在這里順利出產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白：5兆瓦風(fēng)機變槳軸承發(fā)往用戶裝機；完成盾構(gòu)機主軸承及滾刀軸承等研發(fā)，并開始裝機試驗；大型組合密封精密背襯軸承研發(fā)成功，通過了用戶的使用驗收…
與此同時，上海電氣總投資5億元的高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項目竣工投產(chǎn)，首臺3.6兆瓦海上風(fēng)電軸承下線。上海電氣從引進技術(shù)到聯(lián)合設(shè)計，再到自主開發(fā)，在軸承研制上走出一條新路。目前，中方技術(shù)人員的技術(shù)開發(fā)能力、過程控制能力均已達到國際水平，成本只相當(dāng)于進口軸承的2/3，大批量生產(chǎn)后，有望下降到進口軸承的1/2。
雖然彌補差距非一日之功，但國內(nèi)企業(yè)緊盯世界潮流，逐步實現(xiàn)軸承產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級的努力，將改變我國許多重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備上高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長期依賴進口的狀況。
軸承是我國風(fēng)電設(shè)備制造的軟肋
近年來，我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展，但為重大裝備配套的軸承卻大部分依賴進口，軸承等核心零部件已經(jīng)成為國家重大裝備發(fā)展的瓶頸?！皣鴥?nèi)高速鐵路發(fā)展迅速，但軸承卻成為一個嚴(yán)重的瓶頸。歐美國家目前高鐵軸承能滿足時速350-400公里的需求，而我國目前的高速軸承大多只能滿足150-180公里的動車組?！睒I(yè)內(nèi)人士舉例說。此外，大型風(fēng)力發(fā)電機軸承、深井鉆機轉(zhuǎn)臺軸承、海上鉆井平臺系列軸承等能源裝備軸承也都是國內(nèi)企業(yè)的軟肋。
據(jù)了解，精密大型軸承一個重要用途是用于風(fēng)力發(fā)電機。風(fēng)力發(fā)電機用軸承主要包括：偏航軸承、主軸軸承、變速器軸承、發(fā)電機軸承等。
九州電氣負(fù)責(zé)風(fēng)電設(shè)備的一位人士告訴記者，作為風(fēng)機的重要配套設(shè)備之一，風(fēng)電軸承的受力和振動情況復(fù)雜，必須承受巨大的沖擊負(fù)荷，并且偏航、變槳軸承安裝成本較大，同時還需達到與主機一樣至少20年的壽命。由于風(fēng)電設(shè)備的惡劣工況和長壽命高可靠性的使用要求,使得風(fēng)電軸承具有較高的技術(shù)復(fù)雜度,是公認(rèn)的國產(chǎn)化難度大的兩大部分(軸承和控制系統(tǒng))之一。
國內(nèi)風(fēng)電軸承在很長的一個階段里依靠國外進口，價格昂貴，加大了每千瓦風(fēng)電設(shè)備造價，也制約了風(fēng)電成本的下降。
國內(nèi)企業(yè)探索中進步
目前，國產(chǎn)風(fēng)電軸承逐漸形成了規(guī)?；?、系列化生產(chǎn),主要企業(yè)有瓦軸、洛軸、軸研科技、方圓支承、上海聯(lián)合等相關(guān)企業(yè)。
據(jù)中國軸承工業(yè)協(xié)會工作人員透露，風(fēng)電軸承中,偏航軸承和變槳軸承的技術(shù)門檻相對較低,而主軸軸承和增速器軸承的技術(shù)含量較高,發(fā)電機軸承基本上為技術(shù)成熟的通用產(chǎn)品。目前，國內(nèi)風(fēng)電軸承企業(yè)的產(chǎn)能主要集中在偏航軸承和變漿軸承上,且以3兆瓦以下風(fēng)電設(shè)備配套軸承為主，對于主軸軸承和增速器軸承,基本依靠進口,只有個別國內(nèi)企業(yè)初步涉足。
據(jù)了解，我國軸承行業(yè)對風(fēng)電軸承的設(shè)計、制造和試驗技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有吃透，比如主軸軸承是用哪一類軸承為好，變槳軸承是用哪一種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承為好，回轉(zhuǎn)支承滾道和齒部淬火如何防止產(chǎn)生裂紋，如何保證表面硬度和淬硬層深度等難點仍然處于探索攻關(guān)之中。
困難重重，但并未阻擋國內(nèi)軸承企業(yè)在探索中前行。一批國內(nèi)企業(yè)瞄準(zhǔn)世界水平，以振興裝備制造業(yè)16個關(guān)鍵領(lǐng)域的次配套軸承為市場導(dǎo)向，實行了強投入、高水平、快產(chǎn)出的技術(shù)改造，目前已經(jīng)形成了1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦風(fēng)電軸承的全方位的批量生產(chǎn)能力。
洛陽LYC軸承有限公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，他們剛剛?cè)〉昧艘豁椫匾黄?。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的風(fēng)電齒輪箱軸承專用試驗機，經(jīng)過裝配調(diào)試、負(fù)荷試車，檢測各項技術(shù)性能指標(biāo)均達到設(shè)計要求，填補了國內(nèi)軸承行業(yè)的空白。該試驗機可以完成3兆瓦以下風(fēng)力發(fā)電機增速箱內(nèi)共18套軸承的試驗，為風(fēng)電增速齒輪箱軸承提供了必要的試驗設(shè)備和試驗手段，為軸承的設(shè)計與改型提供重要的實驗數(shù)據(jù)，為軸承產(chǎn)品的工藝方法驗證提供重要的判定依據(jù)，從而為提高風(fēng)電增速齒輪箱軸承產(chǎn)品的質(zhì)量和水平提供了條件。
瓦軸集團相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，他們已經(jīng)建成全球軸承品種多、生產(chǎn)規(guī)模大、配套機組全、發(fā)電功率大的風(fēng)力發(fā)電軸承生產(chǎn)基地，在設(shè)計研發(fā)、工藝制造、檢測試驗三大技術(shù)領(lǐng)域達到了世界水平，成為全球屈指可數(shù)的幾家能為5兆瓦風(fēng)力機組配套軸承的企業(yè)之一。
“十二五”期間有望獲得突破
瓦軸集團作為國內(nèi)大的綜合性軸承制造企業(yè)，近年來，加速技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新為整個行業(yè)指明了前行方向。瓦軸集團董事長王路順表示，作為國家重大基礎(chǔ)研究計劃軸承“973”項目參與企業(yè)，瓦軸集團正與西安交通大學(xué)等其他8所參加單位打造緊密型產(chǎn)學(xué)研合作模式，推動企業(yè)將生產(chǎn)技術(shù)與科研成果有機結(jié)合，希望為國內(nèi)軸承行業(yè)的整體突破找到一條可行的道路。
不久前召開的裝備制造中的軸承技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展高層研討會上，多位業(yè)內(nèi)專家都認(rèn)為，我國裝備制造的瓶頸之一是軸承的缺乏，同時，軸承也是“十二五”期間有可能實現(xiàn)率先突破的行業(yè)。
中國工程院院士盧秉恒認(rèn)為，軸承研發(fā)涉及材料、油脂及潤滑、制造、設(shè)計、軸承制造裝備、檢測與試驗等一系列技術(shù)難題，還涉及接觸力學(xué)、潤滑理論、摩擦學(xué)、疲勞與破壞、熱處理與材料組織等基礎(chǔ)研究和交叉學(xué)科。我們必須在產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、技術(shù)發(fā)展規(guī)劃等方面作出重點布局，解決裝備制造業(yè)中軸承發(fā)展滯后的問題。也只有組織多方面力量共同攻關(guān)、做好產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，才能完成向軸承邁進的任務(wù)

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