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浙江【MQT-130/3.2氣動錨桿鉆機(jī)】16年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)!鑫隆大品牌!

規(guī)格:標(biāo)準(zhǔn)

所屬類型:其它設(shè)備

品牌:鑫隆

  • 價格:電議
  • 發(fā)布時間:2017/01/18 11:54
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:山東 濟(jì)寧
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:標(biāo)準(zhǔn)
  • 新舊程度:全新
  • 品牌:鑫隆
  • 用途:氣動錨桿鉆機(jī)

ˎ̥ MQT-130/3.2氣動錨桿鉆機(jī) 風(fēng)動錨頭
同系列的產(chǎn)品:



產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格
手持式幫錨桿鉆機(jī) MQS-35/1.6
手持式幫錨桿鉆機(jī) MQS-50/1.7
手持式幫錨桿鉆機(jī) MQS-50/1.9
手持式幫錨桿鉆機(jī) MQS-60/2.1
手持式幫錨桿鉆機(jī) ZQS35
手持式幫錨桿鉆機(jī) ZQS50
氣動錨桿鉆機(jī) MQT-80/2.0
氣動幫錨鉆機(jī) MQTB-80/2.0
氣動錨桿鉆機(jī) MQT-85/2.0
氣動錨桿鉆機(jī) MQT-90/2.1
氣動錨桿鉆機(jī) MQT-110/2.5
氣動錨桿鉆機(jī) MQT-120/2.07
氣動錨桿鉆機(jī) MQT-130/2.8
氣動錨桿鉆機(jī) MQT130/3.2





 MQT-130/3.2氣動錨桿鉆機(jī)是更充分的體現(xiàn)了大扭矩、大功率、高轉(zhuǎn)速的特點(diǎn),該機(jī)采用新工藝制造的水、氣閥結(jié)構(gòu),使其使用壽命更長、故障率更小、操作更靈活、可靠。在不降低整機(jī)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上大量采用比重較輕的合金材料,使整機(jī)重量比原來降低15%左右,大大降低了井下的搬運(yùn)強(qiáng)度。
氣動錨桿鉆機(jī)特點(diǎn):
1.推力大,扭矩大
2. 馬達(dá)轉(zhuǎn)速與支腿推進(jìn)速度匹配合理,作業(yè)效率高。
3.體積小,重量輕,便于移動。
4.結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理。
5.安全、可靠性高。


型號參數(shù) MQT-130/3.2
適用壓力范圍(MPa) 0.4 -- 0.63
額定壓力(MPa) 0.5
額定轉(zhuǎn)矩(N.m) ≥130
額定轉(zhuǎn)速(r/min) 240
支腿推進(jìn)力(kn) III 9.8
II 6.7
I 5.2
空載推進(jìn)速度(mm/s) 400
大輸出功率(kw) 3.2
空載轉(zhuǎn)速(r/min) 700
失速轉(zhuǎn)矩 (N.m) ≥240
大負(fù)荷轉(zhuǎn)矩 (N.m) ≥230
耗氣量N (m3/min) 4.0
噪音聲壓級(dB(A)) ≤90
支腿類型 I II III
機(jī)重 (kg) 48 50 52
整機(jī)大高度(mm) 2552 3032 3600
整機(jī)小高度(mm) 1175 1295 1437
型號定義:
M—產(chǎn)品類型代號:錨桿鉆機(jī)
Q—特征代號:Q(氣動)
T—第二特征代號:T(支腿)
130主要參數(shù)代號:額定鉆距N.m
3.2補(bǔ)充參數(shù)代號:功率:kw

結(jié)構(gòu)簡介
 MQT-130/3.2型錨桿鉆機(jī)由推進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)及扶手等四
部分組成。推進(jìn)機(jī)構(gòu)由 1、2、3 級缸筒、外缸筒和連接頭組成。缸筒采用玻璃鋼制造,強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕。
旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由齒輪馬達(dá)、減速箱、超越軸承、輸出軸、鉆桿接頭、通水套組立及消聲器等組成。
操縱機(jī)構(gòu)主要由閥體、連接臂、手把組立及頂桿等組成。操縱手柄全部集中在手把組立上,操作簡單、維修方便。

安裝與調(diào)試
1 鉆孔后安裝錨桿。將鉆桿從鉆桿接頭中拔出,插入雙六方套。
2 將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中,用錨桿鉆機(jī)將錨桿連同藥包一
起送到孔底(樹脂藥包在頂端),隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后停轉(zhuǎn),此時繼
續(xù)保持推力待藥包固結(jié)后使機(jī)體落下。
3 卸下錨桿上的螺母并穿入墊板,重新將螺母擰上,然后用錨桿鉆機(jī)將螺母擰緊。如力矩達(dá)不到要求,可用手逆時針方向推動操縱臂即可將螺母擰緊。


作業(yè)前準(zhǔn)備
1.檢查本機(jī)的各零部件是否齊全,緊固件是否松動。
2.檢查錨桿機(jī)玻璃鋼支腿有無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷,嚴(yán)禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿。
3. 檢查本機(jī)各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活。
4.壓縮空氣一定要清潔,空氣壓力應(yīng)控制在 0.4MPa~0.63MPa 之間,因此輸入管路上應(yīng)裝限壓閥。
5. 外接水源和氣源在送入錨桿鉆機(jī)前設(shè)有專用閥門。
6. 錨桿鉆機(jī)開動前,扳機(jī)、搬把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
7.注油器內(nèi)應(yīng)注入 20#或 30#機(jī)械油。

鉆孔作業(yè)
1 每班作業(yè)前應(yīng)做空載試驗(yàn)。試驗(yàn)操作步驟如下:
a 將支腿控制搬把緩慢轉(zhuǎn)到開的位置,使支腿內(nèi)部各級缸筒緩慢伸出。
將搬把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置,各級缸筒應(yīng)在自重下縮回。
b 將馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下,使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。
c 將馬達(dá)控制扳機(jī)壓下,支腿控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置,鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與
支腿內(nèi)部各級缸筒外伸應(yīng)能同時進(jìn)行。
d 將水控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置,鉆桿接頭頂部有水流涌出。
e 以上各項(xiàng)若達(dá)不到要求,不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。修復(fù)后應(yīng)重新做空載試
驗(yàn)。
2 空載試驗(yàn)正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中。將馬達(dá)控制扳機(jī)旋開一小角度,讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動。同時將支腿控制搬把旋開一小角度,使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置,將馬達(dá)控制扳機(jī)全壓下,開始鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿控制搬把的角度,即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。
3 鉆完一根鉆桿后關(guān)閉支腿水源,使錨桿鉆機(jī)在慢轉(zhuǎn)下帶著鉆桿下降,然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿,并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi),繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
4 鉆進(jìn)過程中水流不可中止,水應(yīng)清潔,否則影響鉆進(jìn)效率。佳水壓應(yīng)控制在 0.6MPa~1.2MPa 之間。


故障分析與排除

故障 原因 排除方法
轉(zhuǎn)


足 1 氣壓太低或流量太小
2 過濾網(wǎng)堵塞
3 消聲器堵塞
4樞軸密封圈損壞 檢查馬達(dá)控制閥是否完全打開
檢查氣流管路是否有損壞
清洗快換接頭處濾網(wǎng)
清洗閥體內(nèi)濾網(wǎng)
清洗消聲材料
更換

進(jìn)

小 1 氣體壓力不足
2 支腿控制閥未完全打開
3 缸筒及密封圈有問題 調(diào)整壓力
檢查推桿調(diào)整距離是否合適
檢查缸筒是否有劃傷,密封圈是否有損壞
沖 洗
效 果
不 佳 1水壓低或流量小
2過濾網(wǎng)堵塞
3水閥未完全打開 檢查水管是否破裂、堵塞
檢查水閥是否完全打開
清洗快換接頭處濾網(wǎng)
檢查推桿調(diào)整距離是否合適


安全警示
1.操作前所有操作控制開關(guān),都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
2.在 2 人以上操作或移動本機(jī)時,要注意互相協(xié)調(diào),嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。
3.本機(jī)以壓縮空氣為動力,使用時,工作氣壓不得超過 0.63MPa;停機(jī)時
應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門,防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動開啟,尤其應(yīng)嚴(yán)防氣動支腿自動
伸展而造成人員傷亡事故。
4.所有通氣通水管路確保清潔度。
5.按標(biāo)志牌所示聯(lián)接氣路、水路。
6.本機(jī)連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠,嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。
7.嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料,嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
8.氣動錨桿鉆機(jī)的噪聲聲壓級超過 90dB(A),應(yīng)重視噪聲對人體危害,盡量選擇噪聲相對較低的產(chǎn)品。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定,使用氣動錨桿鉆機(jī)時,應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)氣動錨桿鉆機(jī)的工作臺數(shù)與開機(jī)作業(yè)時間:必要時,可對氣動錨桿鉆機(jī)作業(yè)人員采取個體噪聲防護(hù)措施。
9.更換注油器必須選用原型號和廠家,不得隨意更換生產(chǎn)廠家。
10.本機(jī)輕鋁合金材料制造的零部件,材料安全性能應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的合格檢驗(yàn)證明,不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套件。
11.注油器內(nèi)充滿足夠潤滑油,無油霧噴出時不準(zhǔn)開鉆。
12.進(jìn)速箱內(nèi)每月應(yīng)注 20#或 30#機(jī)油或黃油,箱體溫度不應(yīng)超過 65℃。
13.推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。
14.本機(jī)的氣動支腿采用玻璃鋼材料制造,其表面電阻與阻燃性能應(yīng)符合煤
炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的合格檢驗(yàn)證明。同時,玻璃鋼支腿
應(yīng)具有規(guī)定的力學(xué)安全性能,不得隨意采用其它廠家的玻璃鋼支腿和支腿配
件。
15.本機(jī)的玻璃鋼支腿由脆性材料制成,使用期間防止對支腿各部件意外
撞擊與砸擊等傷害。
16.每班作業(yè)前必須檢查各級玻璃鋼支腿使用情況,發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形、
劃傷、漏氣等缺陷時,應(yīng)立即更換,嚴(yán)禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿,防止
玻璃鋼殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。
17.玻璃鋼支腿預(yù)期使用壽命為 12 個月。12 個月后如果仍舊完好,繼續(xù)使用前應(yīng)作強(qiáng)度檢測。檢測合格后方可繼續(xù)使用,建議再次使用期限不超過6個月。
18.支腿強(qiáng)度檢測時應(yīng)先對支腿采取安全防范措施。在確保安全的情況下,將工作壓力調(diào)為 0.8 MPa,檢測此時支腿運(yùn)行情況。若支腿伸縮正常,且無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷,支腿檢測合格,否則視為不合格,建議報廢。
19.操作本機(jī)時應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整氣動支腿的閥門,嚴(yán)禁突然起落支腿,防止支腿突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。
20.本機(jī)以鉆進(jìn)頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主,工作時,要隨時注意觀測頂板狀況,防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。
21.本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大,反力矩需要由人力承擔(dān),操作人員在工作中應(yīng)精力集中,防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時發(fā)生操作手柄“甩人”、“擊人”等意外人身事故。本鉆機(jī)鉆孔過程中,嚴(yán)禁手扶鉆桿,并應(yīng)時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。
22.用本機(jī)鉆進(jìn)頂板孔時,要注意推進(jìn)力適當(dāng),嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作,防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。
23.用操縱臂可以擰緊錨桿螺母,使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化,但使用力量要適度,否則會損壞輸出軸與內(nèi)六方套。
24.鉆進(jìn)過程中,水流不可中斷。
25.濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過 1.2MPa。沖洗水壓力超過1.2MPa 時,應(yīng)在輸水管路上裝減壓閥(用戶自備)。
26.鉆孔結(jié)束后,用水沖洗干凈,并遠(yuǎn)離工作面,安放位置要正確,禁止平放及摔砸。







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