產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | NU222W |
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品牌 | NSK |
分類 | 推力球軸承 |
NSK NU222W軸承-杭州中納瑞德軸承有限公司銷售NSK NU222W軸承
滾珠絲杠副在高速數(shù)控機床上的應(yīng)用
高速加工是面向21世紀(jì)的一項高新技術(shù),它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征,在航天航空、汽車工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用,并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益,是當(dāng)代先進制造技術(shù)的重要組成部分。為了實現(xiàn)高速加工,首先要有高速數(shù)控機床。IKO軸承高速數(shù)控機床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng),才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。為了實現(xiàn)高速進給,國內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取措施,提高滾珠絲杠的高速性能。主要措施有:
1)適當(dāng)加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠絲杠名義直徑與導(dǎo)程的匹配為:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力,大導(dǎo)程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。
2)改進結(jié)構(gòu),提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器,真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體中,使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。
3)采用“空心強冷”技術(shù)。KOYO軸承高速滾珠絲杠在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫,造成絲杠的熱變形,直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對滾珠絲杠進行強制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。
4)對于大行程的高速進給系統(tǒng),可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時,螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動,由于絲杠不動,可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細(xì)長滾珠絲杠高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活,可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。
5)進一步提高滾珠絲杠的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后,可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的一些問題。日本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面一直處于國際地位,其大快速移動速度可達60m/min,個別情況下甚至可達90m/min,加速度可達15m/s2。INA軸承由于滾珠絲杠歷史悠久、工藝成熟、應(yīng)用廣泛、成本較低,因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4~5m)的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟型高速數(shù)控機床上仍然經(jīng)常被采用。
杭州NSK軸承代理商/杭州NSK軸承經(jīng)銷商
NSK NU222W軸承參數(shù),NSK NU222W軸承尺寸:
內(nèi)徑, d | 110 (0/-0.008) mm |
外徑, D | 200 (0/-0.011) mm |
寬度, B (or T) | 38 (0/-0.12) mm |
倒角, r | 2.1 mm |
倒角, r1 | 2.1 mm |
Fw | 133 mm |
動負(fù) , Cr | 229000 N |
靜負(fù) , C0r | 272000 N |
極限 | 3200 RPM |
極限 | 3800 RPM |
Cage Material | Pressed Steel |
db min | 121 mm |
db max | 129 mm |
dc min | 135 mm |
Da max | 189 mm |
ra max | 2 mm |
rb max | 2 mm |
重量 | 4.73 kg |
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