規(guī)格：8-150
所屬類(lèi)型：容器板
品牌：
臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板生產(chǎn)技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于加氫改質(zhì)反應(yīng)器、柴油加氫精制裝置用鋼板的生產(chǎn)。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)：--
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B類(lèi)或C類(lèi)執(zhí)行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、技術(shù)要求
4.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）
表1
| 成分 分析 | C | Si | Mn | P | S Max | Cr | Mo | Ni |
| 熔煉分析 | 0.10~ 0.15 | ≤ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | ≤ 0.010 | ≤ 0.010 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 0.1.1 | ≤ 0.20 |
| 成品分析 | 0.05~ 0.17 | 0.46 ~ 0.84 | 0.37 ~ 0.68 | ≤ 0.012 | ≤ 0.012 | 1.10 ~ 1.55 | 0.43 ~ 0.67 | ≤ 0.20 |
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析應(yīng)按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時(shí)，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過(guò)真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。
4.3交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.5.1金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定的B法進(jìn)行評(píng)定，硫化物類(lèi)（A類(lèi)）、氧化鋁類(lèi)（B類(lèi)）、硅酸鹽類(lèi)（C類(lèi)）及球狀氧化物類(lèi)(D類(lèi))、單顆粒球狀類(lèi)（Ds類(lèi)）均不得大于1.5級(jí)，且應(yīng)滿足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5回火脆化評(píng)定試驗(yàn)
5.1回火脆化評(píng)定試驗(yàn)組批進(jìn)行檢驗(yàn)，組批原則按同一爐（罐）號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評(píng)定試驗(yàn)。
5.2回火脆化評(píng)定試驗(yàn)沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進(jìn)行小模擬焊后熱處理后和小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其結(jié)果應(yīng)滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
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