GR11鈦合金 GR12鈦合金 GR16鈦合金

• 規(guī)格：2-110
• 產(chǎn)地：其他-國(guó)產(chǎn)/俄國(guó)/美國(guó)/日本

GR11鈦合金 GR12鈦合金 GR16鈦合金

GR11鈦合金板
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GR11純卷帶 GR11純鈦板材 GR11純鈦板
GR12純鈦板
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GR16鈦合金力學(xué)性能 GR16鈦合金化學(xué)成分 GR16鈦合金質(zhì)證明
GR16純鈦卷帶 GR16純鈦板材 GR16純鈦板
GR16純鈦板

進(jìn)口供應(yīng)GR16純鈦板 GR16性能 GR16化學(xué)成份
GR16鈦絲，純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度為4.54g/cm3，比鋼輕43% ，比久負(fù)盛名的輕金屬鎂稍重一些。機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點(diǎn)1942K，比黃金高近1000K ，比鋼高近500K。
純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度為4.54g/cm3，比鋼輕43% ，比久負(fù)盛名的輕金屬鎂稍重一些。機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點(diǎn)1942K，比黃金高近1000K ，比鋼高近500K。
鈦絲分為：鈦絲、鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤絲、鈦光亮絲、醫(yī)用鈦絲、鈦鎳合金絲。
GR16鈦棒 GR16鈦板 GR16鈦管 GR16鈦帶 GR16鈦線 GR16排料
GR16價(jià)格 GR16性能 GR16成分 GR16硬度 GR16鈦材 GR16純鈦
GR16鈦板 GR16鈦管 GR16鈦絲 GR16鈦卷 GR16板材 GR16板料
GR16棒材 GR16帶材 GR16卷材 GR16線材 GR16絲材 GR16帶料
GR16圓棒 GR16棒料 GR16板塊 GR16薄板 GR16厚板 GR16管材
GR16管料 GR16卷帶 GR16卷料 GR16廠家 GR16價(jià)格 GR16性能
16鈦合金 GR16化學(xué)成分 GR16力學(xué)性能 GR3鈦材
GR16原廠材質(zhì)證明 GR16材質(zhì)書 GR3材質(zhì)單 GR16材質(zhì)說(shuō)明

鈦合金的硬度大于HB350時(shí)切削加工特別困難，小于HB300時(shí)則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個(gè)方面，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能間的綜合對(duì)其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點(diǎn)：
(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。
(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號(hào)鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號(hào)鋼時(shí)高出一倍以上。
(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時(shí)約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時(shí)，由于鈦合金的彈性模量小，加工時(shí)在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。
(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過(guò)程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)。
(5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過(guò)沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中困難的工序。另外，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車削鈦合金時(shí)，有時(shí)前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進(jìn)給量fr時(shí)，磨損主要發(fā)生在后刀面上；當(dāng)f>0.2mm/r時(shí)，前刀面將出現(xiàn)磨損；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時(shí)，后刀面的磨損以VBmax<0.4mm較合適。
在銑削加工中，由于鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，而且切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加工時(shí)切削刃刃口處會(huì)產(chǎn)生極高的切削溫度，將大大縮短刀具壽命。對(duì)于鈦合金Ti6Al4V來(lái)說(shuō)，在刀具強(qiáng)度和機(jī)床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素，而并非切削力的大小。
鈦合金
根據(jù)用途可分為：
高溫鈦合金
世界上個(gè)研制成功的高溫鈦合金是Ti-6Al-4V，使用溫度為300-350℃。隨后相繼
研制出使用溫度達(dá)400℃的IMI550、BT3-1等合金，以及使用溫度為450~500℃的IMI679、
IMI685、Ti-6246、Ti-6242等合金。目前已成功地應(yīng)用在軍用和民用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中的新型
高溫鈦合金有，英國(guó)的IMI829IMI834合金；美國(guó)的Ti-1100合金；俄羅斯的BT18Y、
BT36合金等。
鈦鋁化合物為基的鈦合金
與一般鈦合金相比，鈦鋁化合物為基鈉Ti3Al（α2）和TiAl（γ）金屬間化合物的
大優(yōu)點(diǎn)是高溫性能好（使用溫度分別為816和982℃）、抗氧化能力強(qiáng)、抗蠕變性能好
和重量輕（密度僅為鎳基高溫合金的1/2），這些優(yōu)點(diǎn)使其成為未來(lái)航空發(fā)動(dòng)機(jī)及飛機(jī)結(jié)構(gòu)
件具競(jìng)爭(zhēng)力的材料。
鈦合金系列：TA1、TA2、TA3、TA7、TA8、TA9、TA10、TA17、TA18
TC1、TC2、TC3、TC4、TC10、TC11、
GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR6、GR7、GR9、GR11、GR12、GR16、GR17
BT3-1、BT9、BT/4、BT16、BT18、BT19、BT20、BT22、BT5-1、BT6、BT6C
TP270、TP340、TP450、TR550、TP340Pd、TAP3250、TAP6400、SP-700、TAP250
鎳合金系列：GH3625、4J36、N08811、UNSN08825、N08800、N08810、UNSN06600、UNSN06601、INCOLOY800/800H/800HT、INCOLOY825、INCOLOY840、INCONEL600、INCONEL601、INCONEL625、INCONEL690、INCONELX-750、HASTELLOYX、INCONEL718、INCOLOYA-286。

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